Токарный станок Weiler RDU 260, а также другой инструмент из моего подвала

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Нееееее... "Эпоксидка", это в последнюю очередь клей.
Это конструкционный материал, типа бетона.
И льется, и армируется, и поляризуется без спец средств (вакуум, давление, температура и т. д.).
Уникальная штука!
PS Тиски показывал... Верстак под ними из бетона и эпоксидки. Лучшего пока ничего не придумал.

 

Верстак для чего? Ну, для каких работ?

 

Для общих.
Любых, кроме сварки. Там, где можно постучать, порихтовать, конечно металл забетонировал.

 

Я полы не заливаю и верстаки из бетона тоже не делаю, а для мелких работ таким пользуюсь.

 

А я чего только не делаю.
Как-то заднюю бабку токарного станка смолой выравнивал. Описывал всю технологию на Чипе.
Попробую сюда скопировать:
После разбора задней бабки выяснилось, что она приподнималась предыдущим владельцем с помощью подкладки фольги.
При промерах и обкатке индикатором измерения показывали, что бабку нужно поднять на 0,42 мм.
Плюс выровнять ее по горизонту (клюнула 0,05 мм. в сторону шпинделя).
Делать это фольгой?
Да где же ее взять точно в размер?
К тому же получалось, что она должна быть четырех разных толщин, иначе как убрать "клевок"?
Пришабрить плоскость (убрав перекос горизонта) и уже потом искать фольгу в размер? Уж больно трудоемко, и опять же искать фольгу.
Вот и было придумано нарастить чугун эпоксидной смолой с наполнителем.
Приступаем?

1. Обкатываем пиноль индикатором и выясняем сколько подкладывать под каждый из углов.

2. В качестве подкладок используем щупы (Стоят три копейки в любом автомагазине. Режем их безжалостно.)

...обкатываем...обкатываем...обкатываем...

PS Обкатываем при зажатой ЗБ. Плюс всегда проверяем, чтоб все четыре набора щупов были зажаты. Иначе можем посадить бабку на три точки.

3. Выставили! Теперь мы точно знаем где и сколько надо добавить высоты чугуна, для относительно идеальной геометрии бабки.

4. По одному достаем щупы, "пачкаем" их эпоксидкой (тончайший слой) и вставляем обратно.

5. Зажимаем заднюю бабку и снова обкатываем

У меня получилось, что слой клея поднял ее на одну сотку. Нормально, в допуске...

6. Все на сегодня... Оставляем на сутки приклеиваться наши подкладки.

7. Снимаем корпус бабки с подошвы и проверяем качество приклейки. Если все ОК, городим на нее "опалубку" из двустороннего скотча.

На каждый маячок тоже приклеиваем по кусочку скотча, дабы не отшкрябывать маяки от смолы.

8. Обезжириваем подошву.

PS Я обезжирил шайбером. Оно и проще и надежнее.

9. Разводим смолу, добавляем серебрянку (алюминиевая пудра) и прямо на станке (стоит ровно в горизонт) заливаем наше озерцо.

10. Через сутки снимаем опалубку, зачищаем маяки, несем на фрезер, выставляемся в ноли и убираем лишнее.

Все! На подошве вырос новый, так необходимый нам "чугун".
Есть еще способ, вообще без механической обработки, но... В следующий раз...

 

Не влезли...

 

Или когда "Дядя работает на эпоксидной фабрике" и девать ее некуда, а полы в квартире, под покрытие хочется вывести в "НОЛЬ"...

 

Тут "пузырьками" не обойдешься.

 

Это уже перебор...

 

Верстак...
И тут она, царица полимеров

 

За-то столярное правило проверять можно.
Сила земного притяжения сама все сделает...

 

Забыл...
Форум-то наш строительный.
Как же без бетона?
Все эти "белые бетонные штучки" вылиты в формы из эпоксидки, которые прямо на объекте и слепили.
А Вы "клей-клей..."

 

Красиво, конечно. Для обывателя излишне и дорого.
И мы тут в-основном по деревяшке прикалываемся. Твой верстак, мне кажется, я видел на чипе.

 

Дорого?
Да с чего хоть?
Смолу брал 200 (с чем-то) за кг. Сейчас наверное дороже.
Бетон? Арматура?
И главное, это ремонтопригодность. Берешь ручной фрезер и снимаешь пару мм. потрепанного верхнего слоя. Заливаешь новый.
Самому пока еще этого не требовалось.

 

Единственный минус, перепланировку тяжело делать.
PS Пойду-ка чени-то поточу...