Псевдокаменный фасад. Эксперимент

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Заскочил на строительный рынок. Описал проблему и продавец-консультант отговорил от лака, утверждая, что он в любом случае образует пленку, закупорит блок и значительно ухудшит паропроницаемые свойства изделия.
Он предложил гидрофобизатор, который проникает в структуру поверхности и уберегает ее от воздействия воды без изменения цвета.
Сегодня попробую сделать пробник.

 

Сегодня вечером протестирую.

 

Вот результат теста с гидрофобизатором.



На первом фото необработанная фактура, на втором - пропитанная составом, на третьем - высохшая.
Конечно, финальный глянец выглядит не совсем так, как на только распалубленном блоке, однако, он вполне соответствует моему представлению о конечном виде стены. Излишняя зеркальность могла бы сделать дом вычурным.

А, вот так фактура держит жидкость на образованном гидрофобизатором защитном слое.



Полагаю, что такой обработки фактуры достаточно для долгосрочной защиты фасада от внешнего воздействия. При этом решается проблема размытия красителя на лицевой части блока.

 

Для вариативности дополнительно приобрел акриловый лак на водной основе. Попробую вечером его использовать.

 

Возможные причины вымывания красителя:
- передоз.
- просроченый, мороженый, и т. п. дефекты.
Возможно вымывается не краситель, а непрореагировавший цемент... вариантов масса. Данную проблему действительно лучше обсудить или здесь в темах искусственного камня или лучше на профильных форумах. Как никак лицо дома.
А со всякими лаками можно такой геморой поиметь на следующую весну... лично я бы так рисковать не стал. Лучше отсутствие глянца, чем облезлые пятна. Никому не известно какую реакцию даст вся эта химия под действием времени и погоды. Да и красить придется регулярно - без вариантов. Все преимущество каменного фасада теряется.

 

Краситель - диоксид титана.
Результат одинаковый как на прошлогодних изделиях со свежим красителем, так и после зимних морозов.
Дозировка по рекомендации известного производителя бетонных изделий под камень - 2% от общей массы ЦПС. В замесе порядка 40 кг, добавляется 800 гр. диоксида титана.
Потеки на лице от пробежавших струек воды становятся матово-белесого цвета, что, видимо, свидетельствует о реакции воды с красителем, а не с цементом.
С лаками желания связываться нет - не хочу ни облезлого фасада, ни потери паропроницаемости.
Применение гидрофобизатора дает неплохой результат - лицевой слой защищается от контакта с водой и в некоторой степени сохраняется подобие глянца.

 

Положено начало возведения необычной стены из двух рядов арболитовых блоков на ребро со связующим их посередине арбомонолитом.
Было много мнений относительно типа такой стены, в том числе, что это классическая колодезная кладка с необходимостью ее поперечной перевязки. Однако, я все-же рискнул применить в этой важной части возведения строения свое ноу-хау для получения уникального опыта, который, возможно, привнесет некоторое разнообразие в сфере применения арболита.
В своем решении я опираюсь на результаты опыта, проведенного мной в прошлом году с двумя блоками, соединенными между собой арболитовой прослойкой толщиной 10 см.

Этот опыт показал, что полученное изделие выдерживает нагрузку на излом массой минимум 300 кг. Больший пригруз применить не удалось по технической причине. Такой результат позволяет рассчитывать на достаточную прочность будущей стены.
Стена возводится на арбомонолитном поясе шириной 44 см. С учетом выпуска фактуры блоков на 3 см вовне для возможности последующей отделки фундамента, общая толщина стены составит 50 см.
Пока выведено в высоту два ряда с замоноличиванием пространства между ними. Есть некоторое неудобство заполнения арболитовой смесью узкого пространства между горизонтальными рядами блоков. Видимо, одну сторону нужно поднимать на ряд выше, тогда забрасывать смесь в щель будет удобнее.
Трамбовка у меня самая простая - полая труба с приваренным куском профильной трубы. Трамбую небольшими слоями по 5-7 см. Степень уплотнения по прикидкам с расходом смеси очень близка к плотности блоков.
Моноличу на 5 см ниже шва, чтобы, во-первых, следующим однородным слоем монолита перекрыть шов между горизонтальными рядами, во-вторых, удобнее удалять остатки кладочной смеси, упавшие в междурядье, нежели откалывать ее выступающий слой на плоскости.

Это моя арболитовая смесь, получаемая в принудительном смесителе планетарного типа, в котором вместо двух основных лопаток установлены специальные плуги.

Здесь полученный результат.

 

Про отдельную тему не понял. Это же она и есть.
По поводу некоторого совпадения вертикальных швов я не заморачиваюсь - делаю, как удобно подогнать блоки по длине стены. Думаю, отсечка арбомонолитом в 10 см достаточно эффективна против мостиков холода.

 

@a991ru, Вот так блоки приходят к углу строения. Внутренняя часть стены и внешний угол будут заполнены арбомонолитом. Полагаю, что отличных от стены теплопотерь в этом узле быть не должно.

 

С учетом одинаковых по ширине швов между блоками, думаю, что на данном участке стены они точно совпадают. На следующих рядах, конечно, можно их развести на полблока, если это на что-то влияет. Только, горизонтальные-то швы все-равно совпадут. При желании, с учетом оригинальности самой схемы стены, можно и этот вопрос решить. Вопрос в том, если ли резон с этим заморачиваться?