Шлифовка внутренних стен из окоренного бревна

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Всем привет! Пришла щетка.
Если честно, то у меня какие-то смешанные чувства:
- щетку заказывал в Osborn-shop, но на ней нигде не написано, что это Osborn, зато написано, что сделано в Германии;
- она просто ОГРОМНЫХ размеров, по сравнению с машинкой она смотрится МОНСТРОМ!
- она тяжелая! примерно 750г, то есть, машинка с ней весит 2.75кг, что довольно много, начал переживать за редуктор Мирки, единственное утешение, что нагрузка на трение будет минимальной.

 

попробуйте обратиться в контору гте печатают на 3D принтере.

 

Покупайте Интерскол и Диолд.

 

Не нашел в продаже кейсов ни Интерскола, ни Диолда.
К тому же, с появлением щетки таких размеров, требования к кейсу увеличились.

 

Вот хорошая модель ссылка удалена. Долговечна, удобна в транспортировке по дому.

 

Коллеги, приветствую! Поделитесь мыслями или опытом.
Хочу просверлить отверстия в подошве для полировалки, чтобы повысить эффективность работы кожуха пылеотвода. Поскольку при стандартной конструкции, у меня есть подозрение, что он не будет ничего всасывать.

 

Всем читателям темы привет, всех с наступающим!
Здоровья, счастья, новых свершений на строительном фронте и новых познаний!)

В продолжение предыдущего поста. Порылся в интернете, нашел вот такую приблуду:

Позвонил менеджеру Мирки, оказалось, у них одно время была какая-то программа по шлифовке и полировке чего-то, на базе PS1437.
Вот к этой-то программе они и заказали кожух с пылеотводом, эту подошву в дырочку и серию абразивных материалов.

Но у подошвы для меня, кроме завышенной цены, оказалось еще несколько неприемлемых моментов:

- она жесткая, то есть, будет оставлять "зарезы";

- она 125мм (как мне объяснили под вышеупомянутую абразивную серию), а у меня все абразивы 150мм под Дерос;

- на мой взгляд, при работе 125мм тарелкой в 150мм кожухе будут возникать сложности с пониманием что, и с каким нажимом ты обрабатываешь, даже если открыть окно кожуха, естественно, это про обработку бревен;

- ну и, конечно же, - подлезаемость! она будет никакой!

Повторюсь, данный вариант рассматривается только для частичной обработки (сучков или трудносъемного камбия), а не для полной обработки бревна и нужен, прежде всего, для минимизации производства пыли (хотелось бы получить что-то подобное Деросу).

Теперь о плюсах:

- первый, он же, одновременно, является и минусом, это то, что подошва тонкая и она получается заподлицо со щеточной бахромой кожуха (что будет очень хорошо сказываться на пылеотводе), тогда как в случае стандартной подошвы средней мягкости, которая видна на фотографиях в предыдущем посте, бахрома ее не закрывает, минус же состоит в быстром износ бахромы и снижению, из-за этого, эффективности пылеотвода;

- второй, - то, что благодаря такому конструктиву, работать придется всей плоскостью подошвы и, соответственно, изнашиваться будет не край, а тоже вся плоскость.

Представитель Мирки согласился с моей идеей перфорировать обычную подошву средней жесткости.

Кроме того, есть еще один вывод: если поставить на эту подошву мягкую прокладку, то на мой взгляд, получится очень неплохой вариант для шлифования бруса или лафета (то есть, плоскости, для чего вся эта система и была разработана) единственное, прокладка не должна быть слишком толстой, иначе пропадет эффективность бахромы, о чем писал выше.

В общем, для начала, сделаю отверстия в своей дешевой подошве и посмотрю на эффективность пылеотвода.

Не буду загадывать, но если эксперимент будет удачным, то, при надлежащей доработке подошвы и кожуха (вопрос больше к производителям), для повышения подлезаемости, то это будет новым словом в шлифовке УШМ/полировалками без пыли для срубов.

 

Всем привет!
Нашел в интернете подошву Мирки, скачал на рабочий компьютер и пока было свободное время, решил прикинуть разные варианты отверстий в той подошве, которую купил.
После нескольких итераций получилось вот что:


Если кто не в курсе, то у Мирки далеко не все отверстия сквозные, а только их малая часть, остальные сообщаются внутри. Решил, что обыкновенная китайская подошва такого издевательства просто не выдержит. Решил оставить только самые необходимые (остальные закрашены черным кружками). Стрелочками показаны горизонтальные отверстия и движения воздуха (с отверстий, расположеных на торцах и в середине подошвы). Осталось пара вопросов:
- хватит ли такого количества отверстий для эффективного пылеотвода;
- насколько хорошо будут работать боковые каналы при наличии прямых сквозных (да, надеюсь, что если сквозное отверстие будет частично перекрыто прижимом к поверхности, эфективность бокового должна сильно увеличиваться).

Все должен показать опыт. Оснастку для превращения подошвы приобрел. Осталось добраться до шуруповерта, а затем и до бревен!)

 

Круги какие будут? Сколько отверстий? Столько и нужно делать. Забора воздуха все равно на этой подошве не будет.

 

Круги будут Abranet Ace HD, они без отверстий, они на сетке. Что значит: забора воздуха не будет? Если с боков и из центра, то почему?

 

Если сетка, то нормально.

 

Всем привет! Всех еще раз с наступающим!

 

Всем привет!
Всех еще раз с наступающим!

Сегодня ездили в деревню, испытывали машинку.

Результаты пока не впечатлили! (
Ну обо всем по-порядку.
1. Испытания на пылеудаление не удались.:
- Пылесос отказался нормально работать, по осени было нечто похожее (слабая тяга и вибротряс работал через раз), думал, что дело в фильтре (фильтр действительно был никакой, поэтому купил новый, родной). Теперь тяга такая же млабая, а вибротряс, совсем не работает. Думаю, дело либо в пыли в двигателе (либо в плдшипнике). В следующий раз возьмем санки (дороги до дома нет) и привезем пылесос в город, разберу, почищу, если ничего не получится, придется отдавать в сервис.
- Кроме этого, на Abranet Ace HD P40 машинка стала иногда провалиться по оборотам (стабилизатора на ней нет), да еще кожух щетками задевал за подошву.

2. Щетка. Она вообще показала себя непонятно. На круглом бревне на маленькой скорости (~1500) почти ничего не происходило, на скорости побольше (~1900) начался процесс, но мягкие слои не шлифовались, а выбирались неровно, на скорости побольше (~2300) процесс начал происходить интенсивнее, дерево стало темнеть, а мягкие слои выбираться интенсивнее.
На лает все похоже, только выборка мягких слоев не происходила так интенсивно.
И еще, следы от болгарки щетка не убирает.

 

Главное, я не получил, что хотел: полировка с минимальной выборкой.
Теперь остались следующие вопросы по технологии, @Veseloff, Валерий, может что посоветуете:
- пытаться добиться этой щеткой, меняя режимы и наклон;
- смириться с большой выборкой мягких частей (до следующего твердого слоя) и делать, по сути, тоже самое, ничего не меняя;
- попробовать добавить еще что-то (например, щетку с другим зерном, ту же дешевую Практику для обработки мягких мест);
- еще что-то?

 

Так я не знаю что и сказать то. Ведь все получается, как я сказал выше. Любая щетка, в каком направлении она бы не крутилась, будет брашировать. С мелким зерном медленнее, но будет. Вот на металле не будет. Поэтому только пробовать возможные режимы и зерно. Возможно крупным зерном, потом загладить мелким.