Ленточный шлифовальный станок (он же - гриндер)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@Барута, А я как раз свой станок на коленке из того что было и делал. Дрель, УШМ, тиски, сварочник и желание наше ВСЁ! По фото всё просто. Если на вашу подвижную рейку для подъёма-опускания рабочего стола прикрепить цангу в которую вставить другую цангу на круглой ножке смотрящую в боковом направлении и позволяющую двигать стол в право-в лево, а уже в неё вставить сам стол опять же на круглой ножке (поднимается и опускается в свою очередь, а так же поворачивается вокруг своей оси). То получим то что на фото. Далее снимаем стол и боковую цангу вместо которой и вставляем наш стол. Получаем то самое, искомое расположение рабочего стола для работы на гриндере в горизонтальном положении. В общем доработать ваш станок "раз плюнуть". Горизонтальное положение станка как и обрезиненное колесо (можно полиуретановое от транспортных тележек) сильно облегчают работу и увеличивают производительность и срок жизни ленты (во втором случае).

 

Сейчас не готов. Завтра на свежую голову буду думато.

 

У меня конструктив другой, ригельный, но попробую потом сделать фото по месту, может будет понятнее.

 

@Барута, Дорисовал к аналогу вашего станка, возможно будет понятнее.

 

А я хочу гриндер такой сделать на деревянном токарнике), скорее всего буду делать из трубы. Первая загвоздка у меня эта поворотная пластина передняя которая регулируется под углом, ее надо похоже фрезеровать... ну либо пробовать болгаркой на коленке... Сейчас мне делают шлифовальный барабан на токарник, он мне нужен для дерева вышлифовывать тонкие заготовки, но я так полагаю можно и использовать для сатинирования клинков... Что хорошо у меня на токарном стоит частотник

 

А никто не даст отзыв по Гриндерам Левшa?

 

Спасибо, примерно понял. Будем искать что-нить подходящее для этой квадратной втулки (?).

 

Не здесь спрашивать надо, здесь гриндер станок не очень популярный. Я встречал отзывы не очень положительные когда рассматривал его к покупке.

 

Да, а я вот как раз сейчас рассматриваю его.

 

610 лента не самый лучший вариант, хоз. маговская не рассчитана на обработку металла, тем более закалённого. Изнашивается очень быстро и бьёт на стыках, очень не комфортно работать. А специализированная приближается по цене к 915. Станки на 610 ленту не универсальны и это их главный минус. Опять же со временем поймёте что нужен частотник, а это уже 220-380 В. Причём большинство недорогих частотников выдают три фазы по 220 В (в районе 10 000 руб). А если на преобразователь тратиться нет желания, тогда ремённая передача. На "Чипмейкере" есть человечек с ником "Сармат", он делает станки именно на ремнях (от 610 до 1600 размера ленты). Из минусов такого оборудования это размеры, а в плюсе - регулировка скорости и возможность применить любой привод, хоть на бензине.

 

Эту цангу можно сделать из двух пластин толщиной от 12 мм. Пластина + негорючая прокладка толщиной 2-3 мм + пластина + сварочный шов с торца = цанга. Останется только отверстия насверлить. Можно и без сварки обойтись, потребуется просверлить четыре отверстия. Для кругляка и стяжного болта, а также два резьбовых отверстия для крепления к вашей рейке с прорезью.

 

Сейчас на 1,5 кВт можно приобрести в районе 5,5-6 тысяч. Типа "Дельты" или INVT, который я себе и купил. Плюс этого частотника в том, что очень подробная инструкция позволяет самостоятельно настроить прибор даже столкнувшись с ним впервые.
А про 610 размер могу добавить, что по отзывам спецов короткая лента выходит из строя быстрее. 915 тоже не подарок в этом смысле, но...Если я использую его периодически, не очень часто - самое оно. Но если гонять его днями на изготовлении ножей - конечно надо брать 1600-й.

 

@Andreevev, Жень, я это уже прошел...Правда станочек поскромнее взял. Чесгря, мне и Сэма - излишне.
А этот Фродо - в максималке, со всеми возможными опциями.

 

ты имеешь ввиду насадки разные? так их можно и на твой сделать и поворот в горизонт тоже... я вот только там не понял... лента у него один типоразмер 900я или еще можно 1200 ставить?