Столярка - 13. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Почему? Интернет пестрит пользователями, отзывы есть и вполне неплохие. Если работа не на потоке, то почему бы и нет?

 

Аренда, в случае применения такого инструмента, была бы отличным решением. Но вот не везде это возможно, к сожалению.

 

В данном случае вообще не прокатит.
Ширина паза должна быть:

Тоесть толщина самого удлинителя не может быть больше 6мм. А 100-120 мм длины, при толщине в 6мм, и всё это при 8000-20000 оборотов. Да ну его.
Даже если кто-то и окажется настолько смелым (или глупым), то чисто технически это тоже трудно исполнить. В 6 мм шафте просверлить отверстие, нарезать резьбу может и получится нормально.
НО!
Толщина стенки шафта будет 1мм, а сама резьба 4мм. И это при длине 100-120мм. Не думаю что кто-нибудь добровольно решиться на работу с таким инструментом.

 

Пардон, как-то пропустил вопрос. Схему не нашел, есть вариант попросить кого-то померить напряжение на стабилитроне, на рабочем. Нашел на другом форуме, пишут, стабилитрон на 3 вольта, в магазе спросите, чтоб по габаритам подошел, по току - от 100 мА лучше больше.
Сгорели R6 - 1Вт 2512 680 Ом
680-омный smd-резистор нуждается в замене (показан красной стрелкой), так как находится в обрыве. Не будет лишним проверить на исправность стабилитрон (показан синей стрелкой). Вместо smd-резистора установлен резистор ОМЛТ 680 Ом 1 Вт. Для его монтажа, в контактных площадках были просверлены отверстия, и ножки загнуты на обратной стороне платы.
В случае если регулировка тоже пропала, то это сгорел еще и симистор симистор T12M35T заменяется на BTA12-600BWRG и резистор R3 - 0.5Вт 1210 3 кОм
По другим деталям:
D1 это Динистор DB3
ZD1 это стабилитрон на 3в При замене соблюдать полярность!
R7 - 200ом резистор
DB1 - диодный мост
Цитата отсюда - http://78294.ru/forum/5-54-1

 

Спасибо, за добрые слова. Наверное. Я не считал. Тут, вопрос не в экономии был. Я видел в живую и креговскую столешницу и пластину. Не внушили они мне оптимизма. Хлипковато выглядит. Тут, на пластине сталь 6 мм. На столешнице накладка, 3 мм нержа. Всё основательно и фундаментально. Вес почти 18 кг (столешница с пластиной). Всё резано и гравировано на лазерном ЧПУ, так что с геометрией и точностью не хуже крега. Нанесённая разметка, очень точная. Проверял поверочной линейкой. Упор, идеально ровный. Потому и выбрал в пользу Анатолича, а не крега

 

Да все верно.
-
Сейчас ищу длинную фрезу (120+мм). Думаю пока это относительно самый простой и не дорогой способ. По сути фреза длинная нужна только для выборки в середине бруса, т. е. сначала можно использовать "стандартной" длины фрезу, а длинную для "остатков".
-
вот нашел несколько, смогут выбрать древесину?
https://mnogofrez.ru/catalog/spiralnaya-dvukhzakhodnaya-struzhka-vverkh-seriya-n/freza-spiralnaya-dvukhzakhodnaya-djtol-n2lx8-65/
http://www.korvett.ru/id/art-1007-1612--freza-pazovaya-pryamaya-proreznaya-udl--hv--12-mm-d16-h40-l120-globus-1444.html

 

В принципе смогут, я бы первую взял, у неё выброс стружки из паза лучше будет осуществляться. Но опять-же, рабочая длина 100мм при диаметре 8мм. Нужно очень аккуратно работать.

 

Думается мне, что поставленную задачу выполнить ручным фрезером с длинными спиральными фрезами не возможно по множеству причин. Вот первая парочка:
- повышенная гибкость длинной фрезы;
- невозможность надёжного крепления спиральной фрезы в имеющемся цанговом зажиме.
Найдутся и ещё, не менее серьёзные и коварные. А вот стоит ли заниматься их преодолением, если сам тип соединения брусков назвать удачным не получится, опять же по ряду причин? То, что нарисовано на исходной картинке можно назвать только фантазией художника, ни разу не выполнявшего такого соединения, и даже не видевшего как это делается. Тем более средствами малой механизации. Я даже не вижу необходимости в такой стыковке. Скажу больше - даже подобных картинок не приходилось встречать. Это исключительно моё мнение. Оно может быть и ошибочным, и доказать это не сложно фотографиями уже выполненных аналогичных работ, желательно поэтапными.
Вот только найдутся ли они?

 

Довольно-таки распространённый вариант крепления.

 

Да, я так понимаю что не все что сделано, может быть сильно функционально, т. е. могут быть применены и друге решения. Было такое исполнение конструкции переменно в 505м-овом мосте с проемами по 84м, естественно там свой и масштаб и решения были. По картинкам/шагам и я был бы не проч.

 

Спасибо, познавательно.
Правда здесь пока не видно ни одного соединения бруса "встык", а все имеющиеся выполнены диском с диаметром не менее 1000...1500мм.(судя по масштабу). Кстати, раньше были а сейчас и не знаю, пилорамы разделывающие бревно дисковыми пилами диаметром более 2000мм. На боковых поверхностях этих дисков имелись подчистные ножи и выходящие доски/брусья имели поверхность подобную отстроганной. Такая пилорама имелась, в своё время, в Олонце (если не ошибаюсь) и мне привозили пиломатериалы для строительства дома именно оттуда. Я был поражён качеством поверхности, при этом цена была точно такая же как и у местного пиломатериала, не строганного.

 

Могу сфотать и такие соединения, только немного позже. Надо вспомнить где я их недавно видел.

 

Оказывается есть. Эта пила чуть меньше и, судя по описанию, самодельная. Но она тоже дисковая и способна сделать требуемый пропил, при соответствующей настройке.

 

Тут надо упомянуть, что всё это делается на промышленном оборудовании.
Но ни как не ручным фрезером...Оставьте эту затею.

Если уж сильно приспичило именно такой конструктив использовать, ищите вышеупомянутый цепно-долбёжный агрегат.
Ну или ленточку от Мафеля на "ручном управлении"...Цену только предварительно посмотрите в интернетах

 

@AsiaMix, соррян, что-то в голове отложилось 18 мм. Наверное потому что сам мучу с таким диаметром. А так да, только предложенный вами вариант.