Столярка - 14. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Довольно просто. Лист дсп и пара ограничительных реек на саморезах. Расстояние между рейками = дуге или на пару тройку мм меньше. Склеить ламели, вставить конструкцию между рейками и без фанатизма прижать центральную ламель парой струбцин, с двух сторон. Если конструкция достаточно длинная прижать через проставочный брусок (профильная труба или подобное). Ну или парой тройкой ленточных струбцин. Я так клеил.

 

От компрессора, который способен "выдавить" из воздуха водород, я бы вобще держался подальше
Там и до гремучего газа недалеко...
Возможно, надо читать не "водород", а "водяной пар"...Тогда может и похоже на правду будет.
Как версия-что-то с температурой воздуха связано...
Безмасляные греются сильнее, соответственно более интенсивное образование этого самого пара происходит

 

Ну вроде как при окислении металлов образуется оксид металла с выделением водорода как в системе отопления.

 

Видимо у первого автора Т9 сработал, ну и понеслось.

 

Вот про гнутые деревяхи
на видео фанера, но и массив так гнут. подогревая феном

 

После того как пропилы сделаны они намазываются клеем. заготовка сгибается и фиксируется для высыхания клея

 

Если бы так было, то это был бы просто идеальный способ добычи водорода.
Кроме того опасно, 4% водорода в воздухе - взрывоопасно уже

 

А удастся ли так напилить массив без скалывания?

 

Лишнюю ламельку наклеить, потом спилить её. Рвёт только на выходе.

 

А пилим то как - вдоль или поперёк волокон?

 

Завтра попробую на торцовке. Рейку подложу на выходе.

 

А ведь для моих целей, вдоль надо...

 

Просто Дед, не попадается в ютубе. но я видел мастеркласс, там массив пилили

 

там вроде пилили. мочили водой и грели феном но не долго совсем

попробую видео найти

 

Здесь эта тема уже обсуждалась. В своё время мне довелось изготавливать гнутые мебельные стенки и фасады из фанерованного МДФ, нарезанного подобным образом (пазы на одной стороне по всей поверхности). МДФ имел толщину 8 мм. Два листа складывались нарезанными поверхностями, предварительно извазюканные клеем, друг к другу и прижимались к гнутому шаблону. Суммарная толщина получалась 16 мм. Торцы деталей фанеровались шпоном.
Не смотря на дороговизну такого МДФ из массива почему-то такие работы не делались. Могу только догадываться - трудоёмкость самодеятельного изготовления была дороже чем покупка.

Вполне допускаю, но и в показанном ролике использовали именно фанеру. По всей видимости конечный результат более предсказуем.