Столярка - 14. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Можно чуть иначе - вместо реечки с обратной стороны продольной направляющей, за фрезой, ввернуть болтик М8-М10, с закруглённым торцом. К нему и прижимать готовый профиль в нижней части.

 

Ну не даст она наружу заготовке отойти, но не убережет же от того, что низ провалится к упору .

 

Тоже вариант.

 

Пока заготовка будет идти необработанная до фрезы, прижатая к губе, все будет нормально. Только в конце пару см на фрезе грызанет конечно.

 

Это тогда за один проход, с болтиком и реечкой, придется фрезеровать...

 

По научному это называется "потеря базы".
Реечка-подкладуха подходящей толщины помогает.
Вопрос только, как эту реечка-подкладуха к красивым и модным упорам прилепить...
У меня все по простому...упор самодельный, из деревях. Не парюсь и саморезами, скобами, шпильками любую вспомогательную хрень без проблем фиксирую

 

Гребенка ту же роль играет. Можно ее выше поднять, чтобы верх прижимала, но тогда рукам мешать будет. Да в общем и не проблема сделать рамку, просто интересно, есть ведь такой нюанс, значит и выход есть. Вот двое уже делали такой фрезой и все нормально у них. А я задумался..Хотя,другой фрезой штук 20 рамок наделал за это время.

 

На 2-сторонний скотч

 

Прилепить то просто. На скотч можно. На нее нагрузки то нет. А вот толщину угадать, да не одну, а две, если 2 прохода делать...

 

Гребёнка, в данном случае, при большой поверхности съёма, проявляет все свои недостатки - пружинящие свойства. Она не является неподвижной базой и у детали появляются излишние степени свободы. Кардинально этот вопрос решается изменением фрезерного стола - фрезер горизонтально над столом, а деталь движется по поверхности стола. Это очень эффектно, но и очень сложно.
Есть вариант и проще, но даром с неба он тоже не свалится. Вместо гребёнки следует использовать нечто похожее, как здесь уже говорилось, на уголок 100мм. У нас это был дубовый брусок, чётко фиксируемый в зависимости от толщины заготовки + толщина подкладного бруска, к которому эта заготовка и приворачивается с изнанки. При этом деталь не брякает под воздействием фрезы.
Просто обе детали и заготовка (и), и подкладочный брусок должны быть тщательно откалиброваны на рейсмусе. При его наличии.
Увы, но работать также быстро как колоть дрова в данном случае не получится, ради качества придётся чуток попотеть.

 

Полаю, что не совсем. Брусок в данном случае не имеет упругой прижимной функции, а играет роль только простого параллельного упора.

 

В столярке сплошь и рядом изготовление цулаги/приспособления занимает времени в разы больше, чем изготовление самой детали. С этим приходится мириться.

 

Ну, ты сравнил. Марки это марки. Инструмент это инструмент. Максим, ты не в духе что ли сегодня?

 

Это если овчинка выделки стоит. Ради одной неответственной рамки, что то городить, это можно просто ради интереса.

 

Поэтому меня удивляет одна моя заказчица порой. Просит сделать что нибудь ерундовское по виду, но технологически сложное в одном экземпляре, на пробу. Ну и немного другое, тоже в одном. И невдомек ей, что чтобы их сделать нужны шаблоны, приспособы, настройки получасовые...Делаю ради интереса. А когда неинтересно, просто отказываю. Пытался обьяснить, бесполезно.