Пиролизный котёл длительного горения "BLAGO"

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Ага. А если сделать теплообменник из керамики с низкой теплопроводностью (или "термосом" с двумя стенками), то критичной станет не площадь, а теплопроводность стенок.

 

Я ж говорю. Считaeтся всe инaчe. Для типичного случaя принимaeм. Для конкрeтного считaeм.

 

cimon.
допустим при сжигании 1кг топлива выделяется 1кВт мощности, но если нет достаточного теплообмена, то большая часть тепла просто улетучится в атмосферу и совершенная полезная работа будет допустим равна 40% (400Вт), а если вовлечь в работу не 1кг, а сразу 5кг, то мощности выделится уже 5кВт, на выходе получим те же 40% (2кВт). А если увеличить площадь теплообменников, то в атмосферу будет улетать уже, допустим, только 20%, а остальные 80% будут совершать полезную работу.

Расчёт неверный. При сжигании 1 кг дров выделяется в среднем 3,5 квт. тепловой энергии.
Площадь колосниковой решётки в пиролизных котлах , при естественной тяге воздуха должна соответствовать : 1 квт. - 0, 025 кв.м. А площадь теплообменника: 1 квт. - 0,1 кв.м. Это оптимальное соотношение для условий эксплуатации при - 25 градусах Цеольсия и ниже атмосфероного воздуха Расчёты привёл на основе с результатов испытаний своего пиролизного котла.
При сборке чугунных секций следует ниппеля смазать суриком или высокотемпературным гшерметиком и стянуть стяжными болтами. Теплообменник ставится на рельсы. При этом, как уверяют специалисты, без разницы где будет подводится обратка и осуществляться вывод горячей воды (сверху или снизу). Главноге НЕ ЗАЛИВАТЬ ПУСТОЙ ЧУГУННЫЙ ТЕПЛООБМЕНИК В ПЕРИОД СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В КОТЛЕ.

мельничук
Как связана мощность котла с шириной и длиной первичной камеры? Если я правильно понял в основном образование газов происходид на небольшем растоянии от дна первичной камеры и объём этого очага напрямую связан с мощностью.

Оптимальное соотношение длины и ширины: два к одному. К примеру, если ширину топливных загрузочных бункеров вы берёте 300мм, то длина будет 600мм. Если соотношение больше 2/1, то сжигание пиролизных газов будет более эффективней и газация топлива (дров) будет проходить лучше.

 

Извините, но не вижу никакой взаимосвязи в соотношении длины и ширины загрузочной камеры, для более эффективной газации топлива

 

Извините, но не вижу никакой взаимосвязи в соотношении длины и ширины загрузочной камеры, для более эффективной газации топлива.
Чем дальше будет располагаться топливо от камеры сгорания, тем дольше процесс набора оптимальной температуры для пиролизного сжигания топлива. Растягивание процесса выпаривания ("усушки") будет негативно сказываться на установке постоянства температуры в камере сгорания . А как известно, чем выше температура, при которой осуществляется сжигание пиролизных газов, тем меньше выброса в атмосферу вредных веществ вместе с дымовыми газами.

 

Простите, что именно означают эти Ваши слова.Как далеко они должны быть и от чего именно . В процессе газогенерации имеет огромное значение высота камеры , но никак не глубина и ширина. По Вашему при ширине камеры 400 мм надо глубину делать 800 мм. Согласитесь, по крайней мере глупо. Дрова метровые, распилить на двое, ну на трое, зачем же их резать по 600 или 800 мм. Ширина и глубина зависит от конструкции котла. В основном глубину берут из расчета дров 350 мм, 550 мм, 1050 мм. Ширину рассчитывают исходя из стандартных дверных проемов. высота - это уже литраж камеры загрузки. На процесс газогенерации влияет столб (высота) дров и чем он выше, тем дольше и горит котел, тем больше и лучше высыхают дрова, пока не опустятся в зону сгорания и тем лучше происходит процесс сжигания.

 

Для нас средняя длина полена 600 - 650мм. Это в большинстве сельских населённых пунктов Поволжья, Сибири, Дальнего Востока. Длина свода в русских печах 700 -750мм. При глубине камеры в 620 - 680мм ширину камеры считаю необходимо делать 300 - 320мм. Этот размер как раз соответствует размеру чугунных колосниковых решёток 300х200мм.(ширина 300мм).
Так как камера сгорания расположена между загрузочными топливными бункерами, чем дальше расположены дрова от перегородки между камерой сгорания и загрузочными топливными бункерами, тем дольше будет осуществляться в них процесс сушки (выпаривания) и газации. Это расстояние определяет ширину топливного загрузочного бункера.

 

Спасибо за ответ, хорошо что у людей разный подход и разный взгляд на похожие вещи.

 

blago, добрый вечер!
Ваш котёл уже прошёл испытания? Очень любопытно.

 

Добрый вечер!
Проведены испытания пилотного образца котла. Довольно успешно.
В этом отапливаемом сезоне будет проходить испытание на объекте промышленный образец.

 

В этом году ну очень активно занимался заготовкой дров, потому мнение перелопатившего(скорей, переколовшего) немало кубиков:
народ нынче обмельчал - длина полена 600 - 650мм, как рекомендует Петрович для нас, ну, просто не по силам, нам бы чего покороче, чтоб удобней было на части разложить длины кратные 2.5 и 5.0м(тара, что возит дровишки) и облегчить сам процесс колки. Потому то самый оптимум около 50см, иногда даже короче - около 40см. Это любой может легко установить, особенно, взяв в руки колун. Полкубика на это хватит с лихвой
Не соглашусь с Петровичем, критерии СТС-мастера проверены

 

При личной переписке пользователь frdfhbevf предложил помочь найти котёл, который работал бы как печка, аккумулируя тепло и постепенно передавая его для отопления помещения. Как я знаю такие котлы не выпускаются.
Идея интересная и вполне исполнимая для обогрева площади в 80 - 100 кв.м.
Предлагаю следующий вариант исполнения: Берётся пиролизный котёл blago. На место теплообменника укладывается бутовый (банный) камень. Котёл нагревает бутовый камень. Камень аккумулирует тепло и постепенно отдаёт помещению.
Получается как в русских печах.
Ваше мнение уважаемые специалисты.

 

Об этом мечтают многие - в результате, строят системы на основе ТА, управлять процессом теплопередачи согласно желаемых потребностей нелегкая задача.

 

Размышления о регулировке мощности.
Ну уменьшим подачу воздуха,а температура-то останется,останется разложение древесины,и газы не сгорая улетят в трубу.Я правильно рассуждаю?
То есть,управлять процессом пиролиза мы можем либо количеством нагретого топлива,либо температурой,что не очень хорошо.Первое сложнее,второе проще но хуже.
Реально можно регулировать количество нагретого топлива,изменяя количество его при каждой загрузке в сторону увеличения или уменьшения.
К чему мы приходим в результате? К тому что загрузку нужно осуществлять зачастую гораздо чаще,если мы хотим работать с максимальным КПД при различной мощности.
А это можно решить только автоматизировав процесс загрузки,что в случае применения опилок более чем реально.

По теплоносителю:

Воду я применять не хочу из-за коррозии,зарастания,замерзания и т.д.Но и масло применять мне не рекомендуют,мягко говоря.А я на него надеялся...
Тогда может стоит соорудить воздушную систему,но испытываю затруднения,это же расчёт вентиляторов,воздуховодов,и наверное не мало электрической энергии для этого.И возможный шум.

 

Нe совсeм вeрно. Рaзложeниe дрeвeсины идeт пeрвыe полчaсa- чaс. Кaк нaзывaeт Блaго- пeриод aктивной гaзaции. А потом остaeтся дрeвeсный уголь(кокс). Который горит с нeдостaтком кислородa. ( получaeтся гeнeрaторный гaз или кaк тaм eго eщe нaзывaeтe). Вторичный воздух обeспeчивaeт eго полноe догорaниe.
Тaк вот строгоe соблюдeниe пропорций пeрвичного и вторичного воздухa и eсть обeспeчeниe мaксимaльной экономичности. Это должно происходить нa всeх нaгрузкaх. А нaгрузкa зaдaeтся пeрвичным воздухом, a нe тeмпeрaтурой топливa.