ЧПУ (CNC) плазморез своими руками (станок воздушно-плазменной резки металла) От А до Я

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

XPHTC-300-3 схож с XPHTC-5, сам контроллер ТНС у всех практически одинаков, он и у XPHTC-4 тот же.
XPHTC-300-3 больше заточен для применения с плазморезами с вв и вч поджигом.
Так что если вы будете применять плазморез оснащенный пневматическим (NO HF) поджигом плазмы и резак планируется только один, то вам лучше всего, да и дешевле применить именно XPHTC-4h.
Можно сделать thc самостоятельно и правильно писать УП при помощи ProNest, то такой вариант будет ещё дешевле. В таком случае автоматизация thc и некоторые настройки самого чпу контроллера будут не нужны, всё сделает именно УП.
Точность контроля по напряжению в 1В вполне достаточно, у XPHTC-4 есть настройка чувствительности, что категорически не советую трогать.(при большой чувствительности могут начаться автоколебания) В HTC связаны меж собой несколько параметров, основные такие как чувствительность на изменения U, скорость перемещения резака (зависит от шага винта или рейки, редуктора), скорость отклика самого источника тока.

 

@irtechnologies,
Жестянку лучше резать на водоналивном столе, за счёт того что она не испытывает сильного нагрева, то заготовки не коробит, плазмотрон не встречает вздыбившиеся препятствия, геометрия заготовок остаётся на нужном уровне, можно работать с THC. Да и ламели установить чаще, чем на толстом металле, прогибы листа при соприкосновении резака будут меньше.

 

Это понятно. Но если режется не оцинковка, то как бороться с неизбежной коррозией? Качественно сушить детали под порошковую окраску - тот еще гимор... Да и выпаривание воды из стола в механическом цехе с кучей прочих обрабатывающих станков явно не добавит им здоровья... А полностью изолировать плазменный станок в отдельный цех на данном этапе нашего развития пока не представляется возможным. В лучшем случае - завесим отсек с плазмой шторами и сделаем хорошую вытяжную вентиляцию.

В составе изготавливаемого станка также должен присутствовать труборез. Рама под него есть, и я потом буду донимать уважаемый коллективный разум на тему, как оптимальнее будет реализовать у него привод вращения. Вариант с ременной передачей с изменяемым коэффициентом за счет переброса ремня по шкивам разных диаметров вроде бы самый простой, но в идеале хотелось бы, чтобы оператор вообще не вмешивался в механику станка и весь диапазон диаметров труб от 20мм до 300мм перекрывался только за счет мощности привода на каком-то одном фиксированном коэффициенте редукции.

 

Всем привет. Ивану огромная благодарность) Приехал наш механический резак, дособирали станок. Первый вопрос встал: куда и откуда подключать запуск плазмы. Почитал мануал Гипертерма, нашел обозначение выходов с источника, обмозговал, подключил. Вместо гусянки для проводов использовали пока подручные материалы, так как не заказали сразу. И ковыряясь в Пронесте, попробовал поставить постпроцессор и вывести напрямую в станок, вроде получается без ошибок. Фото и видео прикрепляю.
https://drive.google.com/file/d/1A26UApzdoHwSurvU-b97t0muD8P3tOMJ/view?usp=sharing
https://drive.google.com/file/d/1o2Ze94F0ZGQtUwFn_vXE5lUNlT4zW9L8/view?usp=sharing

 

Всем вечер добрый! Народ, подскажите пожалуйста, что это за деталь и куда она идёт?
Спасибо!)

 

@Mishgun1984, Здравствуйте. Эта деталь идет на каретку портала - на которую крепится ось Z... Их 2ве детали... Слева и с права.

 

@gandgubas, Ааааа, спасибо большое, Иван! А я ну ни как не мог предвидеть этого) Думал думал..)

 

Добрый день! Подскажите, где скачать pronest?

 

например тут: https://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=5679606

 

Спасибо!

Еще такой вопрос. Как более оптимально резать простые детали, с прожигом для каждой или все одной линией? Или зависит от толщины металла?

 

@biysk,
Если имеете в виду разделение деталей одним резом, без расстояния между ними и качество реза не играет большой роли, то в Pronest это называется "Рез по общей линии".

 

Здравствуйте. Возникла проблема при подключении разъема "мотор"(на sf2100c) и драйверов соответственно. Все подключили правильно (пока что только 1 мотор (x)
Или же надо подключать 5v+ для dir+ и pulse+?

 

Горит красная лампочка на драйвере, моторы "шипят".

 

А моторы то как сами подключили?
Например так: А+ красн. А- зел. В+ жёлт. В- син., если вращение в противоположную сторону, то меняем провода, например так: А+ зел. А- красн., а В+ жёлт. В- син. не трогаем.
+5в и enable не подключаем вообще.
Переключатели поставь согласно табличке.

 

Помнится, вроде бы проскакивала идея с организацией вытяжки с засосом воздуха непосредственно от горелки - мол, тогда гораздо меньше копоти уходит в пространство вокруг станка. Никто не пытался реализовать ее в натуре? Собственно говоря, больше всего интересует какой гибкий воздушный рукав лучше применить и как его грамотнее располагать - в смысле, как отвести от оси Z.