ЧПУ (CNC) плазморез своими руками (станок воздушно-плазменной резки металла) От А до Я

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@irtechnologies,
Расчёт не совсем верный, но линейное расширение есть у каждого материала, это ещё с учебников школьных все знают.
Вот смотрите тогда, круглые направляющие на алюминиевой опоре SBR, использовать нельзя, авиационные турбины тоже нельзя так как сделаны на основе алюминия и имеют значительное расширение и тем более сопряжены с стальными деталями, это может привести к катастрофе. Это на основе ваших замечаний.
Каретка линейного подшипника, тело рельса, зубчатая рейка шестерня - это всё сталь. Но и они имеют своё расширение.
От старта управляющей программы, до её завершения не происходит резких изменений температуры станины и естественно геометрия не нарушается. Более защищённые станины от таких перепадов те которые не имеют общего контакта с жертвенным столом.
Очень значительные расширения металла это как раз того, что находится на столе в процессе резки. При неправильно составленной УП. Вся заготовка может уйти в брак. Кроме правильно составленной УП в значительной степени помогает избавиться от геометрических искажений заготовок водоналивной стол.

 

@haron8,
К сожалению, не могу открыть Ваше вложение, WinRAR ругается на поврежденный архив. Там часом не статья А. А. Петунина "О НЕКОТОРЫХ СТРАТЕГИЯХ ФОРМИРОВАНИЯ МАРШРУТА ИНСТРУМЕНТА ПРИ РАЗРАБОТКЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ МАШИН ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА"?

По поводу тепловых расширений различных сопряженных металлов Вы сильно утрируете, ибо в таких случаях учет КТР - это один из самых первоочередных расчетов в теории механизмов после расчета на прочность.

Водоналивной стол, он конечно всем хорош. Для того, кто режет. А что делать заказчику с ржавыми деталями, если, к примеру, Ваша технологическая цепочка по работе с металлом не предполагает дальнейшего немедленного фосфатирования или гальваники? Самое хреновое, что заказчику отдается еще вроде бы чистый металл, а ржаветь он начинает уже у него в руках.

 

Вам виднее..У вас стаж плазморезчика, технолога, разработчика и станкостроителя.
Файл не битый, в архиве тот файл и есть, в ворде 16-ом.

 

А в чем вопрос? Вам не знакома проблема ржавления деталей после наливного стола? Или это уже не Ваше дело, а проблема заказчика?

Стажа непосредственно плазморезчика пока нет, да он мне как таковой и не нужен, будет работать специально самообученный человек. Во всем остальном - базово условно-грамотен (убежден, что тот, кто типа "знает вообще все" - похоже, просто дурак) в степени, достаточной для постановки задач профильным специалистам. Чего не знаю - не стесняюсь спрашивать и закапываться в литературу. Я здесь походу еще многих задолбаю своей непосредственностью, пока не научусь строить технически грамотные плазменные станки, так что прошу набраться терпения к моей кипишной личности

В обмен на благотерпение могу подарить структурированный электронный архив литературы (там всего 124ГБ) практически по всем разделам машиностроения, оптики, математики, физики, химии, программирования, электротехники и по электронике, в первую очередь - по силовой. Короче - всего разного - просто дохрена, этак тыщщ пять-шесть книг, я в этом деле еще тот Плюшкин!

 

Заземление поставил на стол, плазмак и на управление-почти по 3 метра вбил кругляк... Вылезла еще одна проблема низкое напряжение-стабилизатор на 380 отдали в ремонт. Завтра попробуем запитать с соседнего цеха, там не так сильно скачет напруга... Внешние факторы оставляют желать лучшего, но, как я уже писал, я не волшебник, я только учусь!

 

Всем кто знает! К примеру вырезаю на станке квадрат, три стороны режет нормально-четвертую почему-то плазмотрон немного подымается и рез получается на скос, так же и с круглой деталью-2/3нормально,остальное на скос. И ещё.В настройках плазмы дугообразная связь у меня стоит 0, тогда режет, а если ставлю 1, как в настройках на форуме от Ивана, то резак опускается, зажигает дугу и стоит, потом дуга тухнет и все. Кто что подскажет?

 

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, Почему не большие круги режет квадратами? Настройки прилогаю.

 

@1234544Йй, Вам необходимо устранить люфты. Шестерни не косаются зубчатых реек... Там зазор и все болтается. Устраните болтанку. У Вас по обоим осям болтанка.

 

Видимо придется усовершенствовать конструкцию как у вас, точки крепления мотора не только пластина снизу но и сверху)

 

@1234544Йй, Я догадался в чем у Вас проблема! Почему станок резать не хочет! Вы фотографий мало выложили готового станка... На форум. А станок обижаетсЯ.

 

выкладывать особо нечего)

 

Закрепив моторы сверху и притянув пружиной качество реза окружностей стало лучше (фото двух пластин до и после)...но без питания двигая портал или каретка посторонние шумы, как стук поезда но без закономерности. подшипники подтягивал и наоборот ослаблял, шестерни вроде плотно прижаты. к сожалению видео тут нельзя прикрепить мр4..может быть кто то сталкивался ?

 

@1234544Йй, Молодцы. Только Вам надо доделать до ума. То что мотор закрепили и сверху и снизу - хорошо... Вот только главного не поняли... шпилька - которая ось... Она приваривается на прихватки... И гайки на прихватки... И получается шарнир такой точный. То есть гайка должна врашаться по шпильке вместе с рычагом... И тогда люфт пропадет. А так у Вас там зазор небольшой между щпилькой и отверстием под нее - там и долбит как на поезде...

Шестерню на редукторе - приварите к валу редуктора.

Желательно снова выбросить фото, до/после/после Самому интересно посмотреть.

 

Варить вал не хотелось бы, говорят могут последствия быть...засверлены и сам вал под шестерню намазан красным фиксатором резьбы...эксперимент с гайкой и болтом показал что открутить не получается)

 

@1234544Йй, Шестерню аккуратно надо приварить - возможно там уже разболталось.
И надо чтобы шарнир получился и вращался на резьбе шпильки.