ЧПУ (CNC) плазморез своими руками (станок воздушно-плазменной резки металла) От А до Я

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@biysk, Плохо видно на фото узел подъёмника резака, какой THC у вас контролирует высоту реза? Или он (THC) совмещённый с контроллером?
При резке на вашем столе плохо будет увидеть угол запаздывания самой струи плазмы, по ней можно судить и о скорости резки. Мне кажется, что скорость мала. Для STM-120 нет таблиц и поэтому приходится делать тестовые резы. Найдите граничные значения скорости, а затем можно понемногу уменьшать добиваясь наилучшего реза, так же с высотой и давлением. Но менять надо сначала один параметр при постоянных других, а не менять все сразу. Высота резки очень сильно влияет на угол скоса, так как струя плазмы не имеет прямую форму.
Полученные результаты записывайте.

 

@haron8, А горелка STM-120 разве не является копией предыдущего поколения резаков от Гиперовского Повермакса 1650? Сам еще не проверял, но говорят, что к STM-120 подходят все детали от Т100М или Т100М-2. На оригинальные таблицы резки ориентироваться можно?

 

@irtechnologies, Можно ориентироваться, только приблизительно, это всё же не американец, а итальянец. Расходка подходит от старых гиперов.
Так что таблицы придётся корректировать, даже американские резаки металл разных производителей будут резать по разному и всё же возможна корректировка.

 

Контроллер высоты sh-hc31.

 

Если верить паспорту тритона то на 20мм нужно давление 7,5Атм. Это так?

 

Всем доброго! Не пинайте может за глупый вопрос, а высоко частотный поджиг, а так понимаю даёт сбои в электронике? Или почему он не рекомендуется

 

Про контактный все вроде понятно, что расходники летят

 

Единственное я знаю точно, очень много помех с вч поджигом! Допустим у нас резак (trafimet p101+aurora 100) делает отверстие и перед пробивкой двигатели просто делают микро-шаг => заготовка портится.

 

И про контактный поджиг не писали здесь (просто ошиблись), я сказал что на hf поджиге с горелкой p80 быстро летят расходники.

 

Что за тишина... Ничего интересного никто не делает. А может и делает -но не делится.

Сегодня приделали труборез к нашему новому ЧПУ плазморезу.


Стиральную машину подключили - форму рабочую стирать.

 

Продолжение видео:






Ребята! Напишите хоть чтонибудь интересное. Как станки работают. Что делаете при помощи их... Интесно очень! А Вы молчите...

 

Иван ты молодец, в прочем как всегда!

 

вот видео про помехи и как они влияют на электронику. При активации плазмы шестерня начинает двигаться. Все под управлением mach, активировалась дуга по кнопке F5.

 

@gandgubas, какой-то у Вас труборез странный, явно на скорую руку заточенный сугубо под один диаметр трубы... Или это для того, чтобы опробовать сам принцип работы трубореза? Нормальный вращатель с токарным патроном делать будете?

 

Делаю потихоньку стол 3х1,5. Под воздушную вытяжку. Озаботился секционированной вытяжкой, дабы уменьшить расход вытягиваемого воздуха. Предполагаю поставить три секции с тем, чтобы воздух тянуло только из одной или из двух (когда портал работает в зоне, близкой к границе между секциями) секций. С датчиками все более-менее понятно - в каждой зоне вдоль длинной стороны стола ставится индукционный датчик, а на портал в зоне работы датчиков крепится полоса металла (примерно порядка 800мм длиной), с помощью которой датчики "видят" в какой секции находится портал. При приближении к соседней зоне полоса начинает перекрывать ее датчик и таким образом дополнительно открывается ее дроссельный клапан. В средней зоне лучше поставить не один, а два датчика на некотором расстоянии друг от друга и работающие в параллель, в противном случае длину полосы придется брать порядка 1300мм и она при крайних положениях портала может выезжать за габариты стола, что обязательно рано или поздно приведет к ее замятию.
Но что же нам придумать с приводами самих дросселей? Взять миниатюрные пневмоцилиндры? Но это получается достаточно дорого с учетом комплектования их пневмораспределителями, фитингами, трубками и прочей ерундой. Здесь пытливая мысль добирается до дешевых китайских электромеханических линейных актуаторов: https://ru.aliexpress.com/item/Electric-Linear-Actuator-12V-24V-DC-Motor-150mm-Stroke-Linear-Motion-Controller-500N-1000N-1300N-Max/32806865600.html?spm=a2g0v.search0302.3.45.76f843e2rZno8g&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_0_10910_453_10911_454_10914_10915_10618_536_317_537_319_10059_10696_10084_10083_10887_10307_321_10889_322_10902_10065_10068_10301_10103_10884,searchweb201603_0,ppcSwitch_0&algo_pvid=6cb59222-5039-46d7-ba08-1282c535fe3b&algo_expid=6cb59222-5039-46d7-ba08-1282c535fe3b-5 Актуатор нужен быстродействующий, поэтому выбираю модель на 24В с ходом штока 150мм и усилием 10кг при скорости движения штока 90мм/с. Т. е. за две секунды актуатор откроет/закроет заслонку вентиляционного дросселя - очень хороший результат. Сам дроссель лучше не покупать готовый у вентиляционщиков, а сделать его самому, поставив ось заслонки на корпусные подшипники.
Вот такие пока идеи... Кто что скажет по поводу вышеизложенного?