ЧПУ (CNC) плазморез своими руками (станок воздушно-плазменной резки металла) От А до Я

Мужики, объясните пожалуйста, как THC совместно с лифтером (осью Z) понимает на какую высоту подскока нужно поднять горелку, если там стоит не шаговый, а обычный DC двигатель без обратной связи? С шаговым все понятно - отсчитал нужное количество шагов и успокоился. А здесь?

 

@irtechnologies, Я попробовал разного рода вытяжки. Лучше чем водонаполненный стол не придумать. Дыма небудет почти совсем. Лучше вместо актуаторов, заморочится над отоплением помещения там где будет стоять плазморез - если только это отталкивает от водонаполненного стола. Мой совет: "Делайте водонаполненный стол" - у него куча положительных сторон. Резка тонкого металла без диформации. Резка толстого металла без деформации (перегрева). Детали после резки чистые.

Та конструкция трубореза которую я представил - хоть и быстро сделанная (но фору даст конструкциям с токарным патроном) - можно трубы резать любой длины. 12ти метровые. Размер трубы можно использовать абсолютно любой. Ограничение только в максимуме 159мм. До этого размера - резать модно любую - без перенастройки - как к примеру в случае с токатным патроном.

На счет высоты, там хоть и стоит двигатель постоянного тока - но и им подьем от листа на нужную высоту реализован. Как это работает, там есть крутилка - задержка по времени. Резак коснулся листа - поднимает после этого на время задержки. И режет.

Нормальный вращатель с токарным патроном - высказывание спорное Совсем спорное. Примерно также будет звучать: "а вы собираетесь делать стол не водонаполненный, а нормальный с вытяжкой"

 

А разве контроллер поддерживает третью ось для для вращения трубы?

 

@biysk, А зачем она нужна? Ось Х переключается на ось вращения простым тумблером. Плазменная резка так и остаётся двухосевой.

 

@irtechnologies, @gandgubas
Зтот вечный спор столов не умрёт никогда.

 

@haron8, Сижу чертежи правлю. Нужен ещё один стол. Сформирую и выложу. Новые для нового станка. И видос полноценный не знаю когда смонтировать.

 

Ну, ну... Никто не пробовал детали, полежавшие 2-3 дня после водяного стола покрасить порошковой краской, вытащить их на улицу и посмотреть что с ними стало через 2-3 месяца? Или проблемы индейцев (заказчиков) никого не волнуют?

 

А там при этом для оси Х нужно каждый раз врукопашную вводить новые коэффициенты пересчета, или в стойке для трубореза существует отдельная подпрограмма, в которую этот коэффициент вводится один раз?

 

Хотелось бы услышать конструктивную критику не столько самой идеологии воздушного стола, сколько конкретных озвученных технических решений по секционированию вытяжки.

 

Хоть убейте, но я не понимаю, как у Вас на таком партизанском вращателе получается без перенастройки резать трубы разных диаметров? Каждый раз вводите врукопашную коэффициент пересчета на десять знаков, а потом долго и упорно проверяете совпадение размеров? И при этом размеры не плывут от люфта ремня из-за его далеко не самой сильной натяжки?

 

@irtechnologies, С Вашим примером за 1200 - актуатора - отличное решение. Так как я используя актуаторы от сигнализаций и лампочек получается 250рублей актуатор и 60лампочка и блок питания надо на 12вольт, а он стоит 1500.
Ваш вариант актуатора - очень даже ничего!

Пацанов своих - тест заставляю сдавать психологический. На способность трудится/думать, принимать решения.

Есть несколько вариантов - делать вечность, мечтать, сомневаться... А можно взять то что есть под руками и сделать, и дальше пойти. Жизнь то короткая (лично у меня) некогда токарные патроны корячить... Тяжело воспринимаю тех людей кто мелочь какую нибудь внедряют пол своей жизни - чтоб потом, возможно, разочароваться.

 

У меня такой автомобильный актуатор от сигнализации открывает дверцу в самопальной печи для оплавления припойной пасты. У него видится несколько принципиальных недостатков для работы с дроссельным клапаном:
- маленький ход штока,
- маленькое усилие на штоке,
- нет встроенных концевиков,
- вообще в принципе нет никакого момента удержания штока ни в каком положении, т. к. его штатная задача - только сделать толчок в ту или иную сторону.
Поэтому я и зацепился глазом за полноценный линейный актуатор, где все вышеперечисленные недостатки отсутствуют. А блоков питания у меня разных - што у дурака махорки - мы делаем светодиодные светильники (мой ник можно забить в поисковик и попасть на сайт) и можно успеть отобрать то, что собрались отнести в помойку за ненадобностью.

 

Вам везет, у Вас есть время и желание на психолого-воспитательные игры с персоналом...
Я же пытаюсь воплотить задачу изготовления такого станка, на котором людям будет удобно работать в серийном применении, а соответственно - больше и с меньшими затратами (в том числе и интеллектуальными) производить продукции. Лучше провозиться чуть подольше, но сделать за один раз с минимумом ошибок. Понятно, что вылизать все "баги" удастся не раньше, чем на пятом станке...

 

Ваше "ну ну" тому подтверждение.
Я делаю разные.
Кому что нравится, у каждого стола есть плюсы и минусы, не буду к этому больше возвращаться.

 

Это и ежу понятно, что когда делаешь плазму на заказ, то здесь рулит то и только то, что хочет каждый конкретный заказчик. Я делаю свой первый станок, для себя. У меня есть определенная производственная технологическая цепочка и в ней место водяному столу пока не предвидится. Возможно, когда поставлю линию по фосфатированию и анодированию деталей, вернусь к рассмотрению водяного стола, а пока строим воздушный.

Поделитесь своими идеями на предмет как Вы делали вентиляцию на воздушных столах?