ЧПУ (CNC) плазморез своими руками (станок воздушно-плазменной резки металла) От А до Я

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А правильно же я понимаю должно работать без провода... Все равно что-то неправильно подключил

 

@nikolas89, Сфотай всё и вся со всех сторон. Сюда в сообщение лезет 8мь фото. А так вы 2ве фотки прикрепили. Общий план сфотайте.

 

@nikolas89, Поиск металла может быть организован несколькими способами, в том числе и омическим датчиком, это когда защитный колпачок касается металла и через специальный контакт к проводнику и далее на вход датчика (это ты сейчас и сделал), это правильно (работать с тонким металлом очень хорошо, не прогибает его и поэтому позиционирование по высоте проходит более корректно) Есть способ поиска через механический микровыключатель расположенный в подъёмнике, так же есть способ поиска индуктивным датчиком. А фото несут в себе не мало информации, сделай фото сессию, может кому ещё пригодится. Чем больше, тем лучше, только в миниатюры делай при отправке.

 

@nikolas89, Резак рекомендую заменить на A141.
Контакт к защитному колпачку сделай нормальный. Как сделать: примерный рисунок есть в мануале. Сам колпачок закрути до упора.
А так подключено верно сейчас.
Станок для неспешной работы плазменной и газопламенной резки.
А "секретный" контроллер оказался F2100B, или я всё же ошибаюсь?

 

@gandgubas, спасибо за такую тему!

 

Да все верно, он самый, я писал это в первом моем посте... А подключение переделаю сегодня, это временное, чтобы заработало... У меня стол самодельный, как рассчитать вытяжку для него? Размеры 1500*6000

 

@nikolas89, Вытяжку из под зоны резки при таких размерах стола лучше делать секционную, а вентилятор 4 величины. (ВР 280-46-(4.0/1500) ЛО)

 

Добрый день, прочёл всю тему, а некоторые моменты и по несколько раз - впечатляюще!
Имеются несколько вопросов.
1) хотелось бы побольше прочитать (а в последствии и воплотить) по труборезу к плазме.
На производстве есть необходимость в резке 42/45/50 трубы стенка 1,2/1,5 мм. Длина 250 мм, в ней 2 отверстия сквозных - 7/8 мм диаметра. Вырежет ли плазма такое? Диаметр отверстий не очень принципиально, если будет в пределах 1 мм, а вот расстояние от края трубки и шаг отверстия очень важно.
Как это лучше реализовать, если плазма справиться с такой задачей? Стол для плазмы планируется для листа 3000*1500. А труба приходит длиной 6 м.
2) возможно ли установить шпиндель для сверления рядом с плазморезом? Чтобы была ещё возможность сверлить.
3) как рассчитать длину оси У с учётом труборезу?
Извиняюсь, если вопросы дилетантские. никогда не работал с плазмой. Заранее благодарен!
2)

 

Всем здравствуйте.
Из-за обстоятельств постройка и отладка станка была на паузе, сейчас опять занялся настройкой доработкой и сборкой компрессора. При вырезки деталей столкнулся с проблемой...
Запускаю процедуру резки все идёт как надо, станок может вырезать деталь без ошибок, но иногда резак опускается, касается мечтала, поднимается, производит поджиг и прожиг металла и в этом положении замирает на месте. А на мониторе высвечивается "перело". Приходится выключать дугу и потом вновь стартовать и ситуация может повториться сразу или на следующем шаге. Может кто то сталкивался с такой проблемой и может подсказать в чём причина?
Я знаю, что русский язык на панели это плохо) на днях поменяю на инглыш.

 

Есть комплект электроники для ЧПУ плазмореза:
Контроллер ЧПУ (SF-2100S) - 1шт;
Контроллер плазменной резки с автоматическим регулятором высоты (SF-HC30A3) - 1шт;
Пульт дистанционного управления (SF-RF06A) - 1шт;
Шаговый двигатель (57BYG250C) - 3шт;
Драйвер шагового двигателя (QS-2H304D) - 3шт;
Блок питания 24V 350W - 1шт;
Покупал для постройки плазмореза. Все новое, рабочее. Проверял на столе.
Готов поменять на деньги из-за неактуальности вопроса. Компаньон отказался работать в этом направлении.

 

Столкнулися с проблемой, плазма делает 3 врезки на 4 ошибка, руками заново запускаешь, работает, от длинны реза не зависит... Что делать не знаю...

 

на трех маленьких видео видно что в процессе резки ось z того не сево ушло резко в сторону и автоматом изменилось направление далее идет резка и также в процессе резки изменяется маршрут а то и вовсе не дорезает хотя на экране крест движется строго по заданному маршруту с начало думал что какой то глюк но снова запустил эту же деталь таже история только смещение в другую сторону чертеж детали в корел дрю х7 уп шит кам (шит кам джи код оформляет без замечаний) драйвера не греются теперь попробую через сплайн линии через подложку эту же деталь в авто каде начертить и через шит кам пропустить. ну это мое мнение возможно сами мозги на стойке sf-2100 тупят до этого резал длинную деталь с множеством проколов все было хорошо. кто может сталкивался с этим или поделитесь мыслями в чем причина. так ведь невозможно резать неизвестно как себя поведет резак при резке. еще бывает то само по себе отключается одна из кнопок включения направления движения на осях после перезагрузки стойки все работает. это явно не драйвера все таки склоняюсь в проблеме самих мозгов на стойке .

 

[