Самодельный токарный станок

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Прочитал три раза - ничего не понял...

Заготовка? - так это брусок не идеально ровный, ещё его и установил не совсем по центру от ПБ. А так, заметил, на видео почему-то по другому воспринимается вращение - как бы смазывается и кажется, что обороты больше, чем на самом деле.

Вадим, ещё нужно подручник сделать и резцы - точил простой стамеской, а ей как-то не очень... Так что про ощущения пока рано говорить, но эмоции вызывает положительные.

 

Спасибо!

А как же! Конечно будем! - а в какой цвет? Только прежде чем красить, нужно будет испытать его, усилить, проварить и возможно что-то доработать или переделать.

 

Спасибо!

Просто, зная себя, мог переключиться на другую работу и отложил бы станок до не определенного срока на потом, поэтому стараюсь перерывов не делать с ним, и на другое не отвлекаться, а еще погода посодействовала - морозы, станки в спячке пока...

 

А меня на асинхронники потянуло - тихо работают, да и были они у меня. И задача стояла сделать из того, что есть в наличии, ничего не покупая, если всё получится и устроит конструкция станка - докупить необходимое и провести модернизацию. Думаю ещё три фазы подключить для полного счастья.

В трехфазном двигателе реверс тоже не проблема - обмотки просто переключаются и всё.

 

Сегодня хочу подручником заняться, просмотрев картинки, прихожу к мнению, что он должен быть довольно таки жестким - правильно?

 

На 3 фото подручник как раз для изготовления в домашних условиях нормальный. А по существу пластину основания конечно бы потолще -10 мм Что бы не прогибалась при точении

трубу приварить толстостенную

 

Боюсь, не найду такой толщины пластину.
Если не найду толстую пластину, тогда может так из профтрубы сделать.

 

Да из проф трубы пойдет. Сходил сфотографировал свой подручник

 

Эту деталь я хочу сделать еще в разных вариантах (разной длины) Сейчас у меня примерно 15 см, но при точении чего то длинного удручает постоянно переставлять, поэтому хочу одну см 40 и возможно еще какой либо вариант
В идеале зажим подручника желательно делать в таком виде, либо в виде эксцентрика, потому что крутить барашек - потом сильно напрягает. Вот все никак руки не доходят переделать под рычаг.


Это гораздо удобней чем барашек сверху или снизу

 

Есть требования к проектированию производственных помещений, про цвет написано в СН 181-70 (санитарные нормы). Вообще должен быть комплекс мер, учтены виды производства, из этого выбирают цвета отделки всего помещения туда-же и цвет станков, но они должны контрастировать с обрабатываемой деталью. Красный цвет считают сигнальным, цвет опасности.

 

Можно вместо пластины использовать стальной квадрат 12Х12. Набрать из деталек и на каком нибудь кондукторе сварить, и фрезеровать ни чего не надо.

 

Нашёл всё же подходящую железочку для изготовления подручника.



Вот отсюда она, как видите, ещё одна осталась, только чуть тоньше она


Порезал, зачистил, зафиксировал, сварил.


Профиль подручника пока такой сделал из того что было - специально не резал.


Сначала сделал один подручник побольше - 440 мм., а потом подумал - зачем мне такой большой? - это же получится обрабатывать полуметровые заготовки только, а мне поиграться с мелочевкой для начала... в общем разрезал на две части, один поменьше - 14 см, а другой побольше - 30 см. получились.



Только когда начал делать подручники, вспомнил, что забыл спросить, в каком диапазоне высот он должен работать относительно центров. Сделал от центра и выше можно ставить, но если что, то трубу подрезать не долго.

 

Из чего верхняя планка подручника? Если можно по подробнее.

 

Обратите внимание на угол (ребро) швеллера, которого больше нет.