Самодельный токарный станок

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

На СТД 120 М шкивы подобраны так, что меж осевое расстояние не меняется. На стандартной площадке пропила нет, но Ваша идея мне понравилась. Наверное тоже сделаю нечто подобное. Только может вместо барашка поставить самофиксирующуюся гайку? Ведь часто её подкручивать наверное не придётся.

 

Я же говорю - ныне в реанимации) Если бы еще все шкивы-то были... ) Станок мне достался БЕЗ станины, без силового агрегата... то есть без двигателя, соответственно без шкива на нем... ... Есть ПБ (в сборе с родным шкивом), ЗБ (в сборе), два упора (короткий и длинный), кронштейн крепления упоров (правда он с трещинкой...) и пластина крепления двигателя... Но и этого, считаю предостаточно, поэтому и говорю, что в принципе у меня есть станок... просто пока в реанимации

 

Вот Вам для реанимации, может понадобится.

 

Вот ещё паспорт от СТД 120 М

 

Благодарю! в реанимации пригодится все, что позволяет привести больного в здоровое состояние

 

Попался интересный сайт про токарные станки и не только. Очень много различных решений там увидел для своего станка в плане дополнительной оснастки и приспособлений. Также есть интересные конструктивные решения различных узлов. Вот такую фиксацию мотора подсмотрел там -


Обратил внимание на натяжение ремней на различных станках - не у всех он сильно натянут, на моём сейчас приблизительно такое же натяжение.


Не знаю, как отнесутся к размещению ссылки на этот сайт, он содержит как-бы информационный контент типа справочника по станкам, попробую - http://www.lathes.co.uk/index.html

 

Ремённая передача рассчитывается достаточно точно, в зависимости от того. что должно получится в результате подбирают шкивы их профиль, длину ремня, жёсткость ремня итд. При одном двигателе одинаковых диаметрах шкивов, но при разных сечениях ремней, можно получить различную работу станка, может не радикальную на первый взгляд то ощутимо важную на определённых режимах. Натяжение ремня рассчитывается при проектировании конкретного механизма.

 

Есть там такие - http://www.lathes.co.uk/russian/


И не знаю точно за этот экземпляр - http://www.lathes.co.uk/rossia/

 

Вы хоЧите песен? Их есть у меня.(с)

Экономный. Для здоровья ползителен. Не требователен к посторонним источникам энергии. Может сам Петя первый на нём работу работал.

 

Разбирал сегодня навесное оборудование от того агрегата, с которого вал извлёк для станка, с той целью, чтобы оценить состояние и прикинуть для чего можно это добро использовать.
Начал с тёрки.


Снял кожух, винты откручивал болгаркой. Диаметр блина - 310 мм.


Разборка прошла не быстро из-за ржавчины, но до подшипников добрался, выпрессовывать их не стал, подкинул им немного свежей смазки и закрыл пыльниками.


Собрал обратно, лишние детали ставить не стал. Навесил на станок, немного покрутил это, теперь думаю - а нужно ли оно и зачем?

Вроде как шлифовалка напрашивается...

 

И ещё одна приблуда.
Её тоже разобрал посмотрел и собрал обратно.

Пока нет никаких соображений во что её можно переделать.

 

Посмотрел характеристики таких тарельчатых шлифовалок.

Мощность двигателя у них в пределах 0.7-1 кВт.
Обороты тарелки - 1400 об/мин.
Диаметр тарелки - 300 мм.
- вроде как все характеристики схожи с токарным станком и диаметр блина почти такой же - 310 мм.

Думаю, фанерку крепить к этому блину на которой будет наждачка, только пока не знаю, как она должна крепиться - на липучках или клеится будет. По хорошему нужно три абразива - грубый, средний и мелкий. Тогда нужно делать так, чтобы он легко менялся. Три фанерки съемные делать под наждачку разной зернистости? Да ещё не знаю, продаётся ли где поблизости такая наждачка.

 

Делают проточку по краю диска (фальц) и наждачку прижимают кольцом или полукольцами которые становятся вровень с поверхностью диска. Мелкая наждачка на таких шлифовалках не нужна. а вот столик с задаваемым углом приветствуется.
Но мне вообще-то не нравится когда токарный станок уродуют подобными приспособлениями, но если хочется к станку, по токарному как бы можно и в патрон зажать диск с приклеенной наждачкой.

 

Я бы сделал фанерки под наклейку абразива. Унифицированные. А там уже жизнь покажет какой зернистость должна быть и на сколько шкурки хватит. Просто пару дисков для быстрой замены в резерве держать можно.