Всё о строительстве домов из газобетонных блоков и пеноблоков - 5

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

как обещал вот фото блока ГРАС D350, с поддона что раскидал, трещины видны, все они были внутри поддона (внутренний ряд.





со сколами сложил в одну кучку.

 

Добрый день!
Подскажите, пожалуйста, когда Вам пришла такая продукция? И если можно напишите Ваши контактные данные, можно личным сообщением, для обратной связи. Спасибо.

 

Из чего строить #5 - ГАЗОБЕТОН - хрупкие стены теплого дома.

В этом видео мы беседуем с архитектором Кормачёвым, на тему «Из чего строить дом?». Пятая серия – ГАЗОБЕТОН.

Краткое содержание беседы:

Что это за материал?

Это разновидность ячеистого бетона. Если простым языком - пористый бетон, в материале очень много маленьких воздушных полостей которые и определяют его хорошие теплотехнические свойства. Бывает двух видов _ автоклавный (упрощённо заводской) и не автоклавный (чаще кустарного производства)

Давно этот материал на рынке?

Материалу уже порядка 100 лет, он активно применялся и в СССР, строили дома как из блоков, так внешние панели наших 5-16 этаже это тоже газобетон. Материал очень хорошо себе показывает в плане долговечности. 100 лет достаточный срок чтобы сделать какие-то выводы.



Что обычно входит в состав?

Это как правило цемент, песок и газооброзователи. Дополнительно могут добавлять гипс, золу, шлаки.

А что за газообразователи, обычно людей волнует вопрос экологии?

Если по простому - то алюминиевая пудра, хотя там конечно все сложнее и этот вопрос лучше задать технологам на производстве. Происходит вспенивание смехи и образуются те самые пузырьки, они и являются теплоизолятором, как и в других утеплителях. После этого материал выдерживается в специальных автоклавах где поддерживается определенная влажность, температура и давления и материал набирает необходимую прочность.

Насколько материал соответствует современным требованиям?

У разных производителей характеристики чуть отличаются, но в основном стена толщиной 400 мм с блоком плотностью Д400. Проходит для большинства регионов по теплотехнике, для Екатеринбурга точно и без дополнительного утепления.

Какие еще плюсы есть у данного материала?

◦ Позволяет изготавливать однослойные ограждающие конструкции - наружние стены.
◦ Материал имеет отличные геометрические формы, мало какой материал имеет такие же точные размеры. Это обусловленно особенностями производства этого материала. Блоки посуди выпиливаются из большого куска газобетона.
◦ С материалом просто работать. Он отлично режется обычной ножовкой и как следствие легко придается любая форма - хоть льва можно вырезать
◦ Высокая морозостойкость у материала F100. Материал может очень долго находиться без внешней отделки без ущерба долговечности и внешнему виду. В Рефтинском есть дома постройки 50-60 годов.
◦ Очень подробные альбомы технических решений, что очень упрощает как протезные работы, так и строительные.
◦ Достаточно много уже заводов по производству автоклавного газобетона и материал распространен на рынке.
◦ Из материала можно делать практически все конструкции - стены, перекрытия (сборно-монолитные перекрытия), лестницы, кровли. И у нас есть такой опыт, такие дома уже построены.
◦ Материал достаточно легкий и получил большое распространение и в многоэтажном строительстве
◦ Например материал используют в монолитном домостроении как закладные для инженерных систем. Отверстия очень просто вырезаются по месту там где это необходимо.
◦ И еще много чего, что я наверное упустил.

А минусы какие?

◦ Материал требует времени на высыхание в конструкции, т. к. из автоклава он выходит примерно с 40% влажностью.
◦ Требователен к соблюдению технологии по укладке - Правильное армирование - но это не сложно делается. Несмотря на давольно значительный срок и опыт эксплуатации очень много строителей продолжают допускать ошибки при работе с ним. Появляются трещины и негативный фон по материалу.
◦ Материал хрупкий и его сложно транспортировать на дальние дистанции.
◦ Маленькая марка на сжатие В2-2,5 и требуется устройства армрпоясов и не все проектировщики и строители делают это грамотно и как следствие возникают много проблем в дальнейшем.
◦ Требует специальных крепёжных метизов

Какие еще есть моменты в использовании этого материала?

◦ Люди подломают утеплять дома из газобетона. Это видимо идет от многоэтажного строительства - люди видят, что там такие конструкции утепляют и переносят этот опыт на ИЖС, хотя в ИЖС это оправдано только при дефиците энергоносителей. В остальных случаях это не оправдано.
◦ Многих как мы уже говорили волнует экологичность, хотя по экологичности материал примерно как ЖБ плита

Какие перспективы у данного материала?

Материал уже является лидером в ИЖ

Следующая серия будет про АРБОЛИТ, БРИЗОЛИТ, ПОЛИСТИРОЛБЕТОН.

 

этикетка с паллета

 

Спасибо!

 

@ДСК_ГРАС, в конце апреля или в начале мая, должна быть отгрузка такого же блока d350 600x250x400 через вашего дилера Реконстрой в г. Белгород. Какова вероятность нарваться на нечто подобное как у

 

Добрый день.
Ежемесячно предприятие отгружает продукцию нескольким сотням покупателей, обоснованных претензий по качеству продукции получаем от 0 до 2-х в месяц, поэтому вероятность есть, но она крайне мала. Даже если Вам получится нарваться на нечто подобное, сотрудники предприятия проведут разбор ситуации и заменят отбракованный товар. Блоки с фото выше имеют разницу в сроках производства в пол года, сейчас разбираемся в происходящем, но до этого случая на плотности D300 и D350 претензий не поступало.
Данная ситуация находится под личным контролем управляющей компании г. Москвы, на среду запланировано расширенное совещание по этому поводу.

 

Подскажите возможно ли что бы оптимизировать кладку первого ряд газобетона, сделать по периметру стяжку 2-2.5 см, шириной в блок, под ротационный нивелир, с перепадом не более 1мм. А потом уже класть на высохшую стяжку под гребенку. Вот такое приспособление
Видео для керамики

 

Если вы реально так умеете, то можно. Но раз спрашиваете, то вряд ли.

 

Сомнительная оптимизация. Я в 1,5 каски первый ряд клал на раствор ~2 рабочих дня. Дом 10*10. Первый раз в жизни. При этом подпиливал часть блоков (где горбы были). И много тут можно оптимизировать, учитывая сколько стоит ротационный нивелир...

 

В том то и дело что нивелир имеется. Как мне кажется под гребёнку потом будет быстрее и меньше блок осаживать. Работаю один. Подсмотрел у Чехов, у них так делают, сначало стяжка потом на слой клея. Сомневаюсь только в последствиях, как ляжет стяжка под своим весом на гидроизоляцию. Будут ли пустоты.

 

В одну каску условный средний периметр 40 п. м. - три рабочих дня. И много Вы наоптимизируете, если сначала выравнивать, потом ждать, пока застынет, потом на клей под гребенку... насколько это будет быстрее? Сколько Вы из этих трех дней сэкономите? Для ТК это еще может иметь какой-то смысл, трудоемко подпиливать - хрупкая. Для ГБ - вряд ли.

 

@Thunder999, ничего не выгодаете -пустое это занятие

 

@Thunder999, ну, да. Одну операцию замените на несколько. И хитроизоляция может нехорошо прижаться.
У меня получилось за 2 дня положить 44 метра первого ряда. Нечего мудрить.

 

Закладывал расстояние чтоб один ряд был кратным целым блокам (без подпилов), но наверное сделал ошибку - не учел от 1 до 3 мм клея в вертикальных швах... Т. к. пока угловые блоки еще не уложены есть возможность все исправить (по самой длинной стене увеличить расстояние на~ 5 см), вот следовательно вопрос. Как правильно рассчитать расстояние между блоками чтоб не подпиливать?