Столярка - 15. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Теперь, Юра, тебя знают в лицоПро проект твой читал! Очень интересно. Много про тебя нового узнал. Жду развития проекта.

 

Начал делать один из трех элементов для спинки кровати (пока заготовка). Заодно опробовал новый лобзик (пилки бошевские уже пол года использую). В лобзике порадовала быстрая система смены пилок - не надо постоянно шестигранник искать. Особо нигде не накосячил - первый раз выпиливал нечто подобное. Лобзиком доволен.
П. С. рисунок делала жена

 

Центральный круг вышел не очень ровно, но в него потом все равно розетка декоративная будет вставлена.

 

Еще забабахал полочку под светильник из карагача. Тут опробовал малый фрезер.
Хуже дерева в обработке не встречал, сломал две пилки, потратил 7 часов времени.
Пропитка и масловоск - самодельные

 

Большой фрезер теперь планирую вмуровать в стол и использовать стационарно. Маленький универсален, с кучей функций и с задачами справляется на ура.

 

Клейберит 303 или 303.2 как себя показывает в работе?
Для щитов и торцевых досок пригоден?
Или лучше Тайтбонд?

 

А Йоват это что? Другое название Клейберита?

 

А где долно быть написано И́оват.Просто давно уже пользуюсь таким как на фото, первый раз слышу про это слово. По клею, Клейберит гораздо дешевле чем Тайбонд (4.5 л стоит 1000, чем больше объем тем дешевле) по качеству не хуже. В кузове пикапа у меня валяются вёсла ,черенки от них склеены на этот клей ни где не расклеились. Лежат с лета.

 

Это я почитал. Просто, я подумал, что это одна контора, ан нет, разные.

 

Всех приветствую
Понедельничный репост с моей темы на вудтулсе Надеюсь будет интересно
-
Здравы будьте Братцы!
Вот и пролетели 4 праздничных дня, так щедро подаренных нам правительством. Дорогие женщины поздравлены и одарены подарками и вниманием.
И по обыкновению я продолжу тему о развитии своей мастерской. Тем более что есть что рассказать и показать. Сразу приношу свои извинения за "много букв"... Итак - приступим... Все кто хоть как то связан с обустройством столярной мастерской в ограниченном пространстве, не по наслышке знают о дикой нехватке рабочих поверхностей. Как начинаешь что то делать, все поверхности куда можно что либо положить, волшебным образом испаряются под разложенным инструментом, заготовками и т. д. К владельцам мастерских размером с спортзал это не относится
Так и у меня: функциональных рабочих поверхностей катастрофически не хватает. На верстаке - пилишь, строгаешь, шлифуешь. Собирать по большому счёту не на чем. Крупные изделия приноровился собирать на полу, а вот средний размер и мелочь собирать не на чем. Нет... Конечно можно каждый раз собирать инструмент и освобождать верстак, НО НЕ УДОБНО ЖЕ ТАК! Поэтому я давненько я вынашивал идею о создании сборочного стола аля MFT. Идея покупки оного была отвергнута сразу ввиду неадекватности цены, да и не подходил он мне по ряду задач... А платить такое бабло и подгонять под свои нужды, как то логика не позволила. Обсуждение создания стола MFT, в теме Оси (Андрей) на дружественном форуме, сподвигла взяться за инструмент (опередил я тебя Андрюха ) Итак - основная задача: сборочный стол с перфорацией, с достаточной жёсткостью для сборки, и ещё что бы места не занимал (складывался при необходимости) и что бы дополнял - расширял зону фрезерного стола и что бы красявым был... Ух...
В общем конструкция обмозгована и понятна, материалы и расходники тоже ясны. В магазине, из целой стопки фанеры, под недобрые взгляды продавцов, был выбран самый идеальный лист 20-й фанеры, куплены анодированные алюминиевые уголки 20х10 и длиной 2 метра - 3 штуки, 2 самые мощные дверные неразборные петли, 4 стальные неразборные петли толщиной 3 мм. Всё это добро доставлено в мастерскую и работа закипела.
Сначала была собрана рама стола (клей, шканты, саморезы), в раму врезаны петли для крышки и для откидных упорных ножек. Далее собраны сами откидные упорные ножки (клей, шканты, саморезы), вся конструкция собрана воедино и повешена на стену на могучие болты, каждый из которых выдержит меня. Всего 6 болтов. Как ни странно самый большой затык возник у меня на стадии установки "рамы" на стену. Высчитать совпадение конечной высоты столешницы стола с поверхностью фрезерного стола для меня оказалось непосильной задачей, решить которую я смог только путём "прикладывания" конструкции "рамы" с уже обрезанным по размеру куском фанеры к стене, рядом с фрезерным столом и подкладывание снизу клиньев для выставления высоты и уровней... В общем справился, провозившись минут 40. Дальше фрезеровка пазов для алюминиевых уголков в будущей крышке, разметка отверстий перфорации и собственно фрезеровка самих отверстий... Удовольствие скажу я Вам то ещё. Отверстия делал сверлом форстнера 20мм установленном во фрезер. Сверло на самых низких оборотах фрезера начало гореть и выдавать клубы древесного дыма уже на втором отверстии. К 4 отверстию сверло приобрело благородный цвет воронёной стали и его пришлось после каждого проделанного отверстия охлаждать с помощью струи воздуха из компрессора. В общем промучившись полтора часа и устроив не детскую дымовую завесу, отверстия были сделаны. Крышка отшлифована, уголки установлены, вся конструкция собрана и покрыта маслом. Результат порадовал. Именно то, что я хотел. Конструкция получилась достаточно жёсткой (мой вес - почти 90 кг) выдерживает спокойно. Все высоты, плоскости и геометрия выдержаны на отлично. Стол быстро и легко складывается и раскладывается. Ограничители надёжно фиксируют откидные ножки от произвольного складывания. Под стол прекрасно встала изготовленная ранее тумбочка на колёсах, рядом с которой в будущем встанет пылесос и циклон для фрезерного стола. В общем - доволен как слон.
Как обычно: смотрим что получилось, обсуждаем, задаём вопросы.

 

И ещё...

 

Спасибо, я уже понял что это совсем другой клей. Цена на него тоже "другая".Ну вроде меня пока этот устраивает. Чем он так хорош, влагостойкость что ли больше?