Токарная обработка дерева - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Да по тому, что люди снимающие обзоры, обычно не имеют у себя резцы всех производителей, купит себе Narex, и снимают ролик про своё субъективное мнение. А с нашем всемирным глобализмом думается мне, что европейские и азиатские производители токарных резцов берут сталь на одной металлобазе, хорошо если не делают заготовки на одном заводе в какой-то азиатской провинции.
Так и я не последняя инстанция, и не говорю что надо иметь резцы какой-то лучшей фирмы или какой-то супер стали, я говорю надо нужной формы и размера, ну знаете как в токарном по металлу теоретически можно точить отрезным и отрезать проходным, только зачем это делать?

Получается или нет можно судить по стружки, сравните по фото https://www.forumhouse.ru/posts/25005849/ и https://www.forumhouse.ru/posts/25008066/

 

Вы бы лучше фото непосредственно вставили, а то непонятно что с чем сравнивать.

 

Нельзя судить. В чём разница? В отсутствие стружки, или её характере? Я свои шарики точил на уже готовых черенках. А перед этим я строгал полено, и стружка была такая же, как у Лёши. А отсутствие стружки на моих шариках не о чём не говорит. Пришла жена. и пока я перекуривал, она собрала всю стружку в мешок. Вот и весь суд Все эти рассуждения очень субъективны, я думаю. Про металлы я вообще промолчу. Огромная разница для какого рынка варится металл. У нас на заводе металлоконструкций прокат поступает исключительно по ГОСТу или с Европы. Это Чехия, Германия, Франция. И поверьте, там требования ни на ёту ниже, чем у наших ГОСТов. О Китае за 2 с лишим года работы я ни разу не слышал. Даже разговора не было, чтобы собрать ферму 36 метров длины из проката из Китая. Мы собираем металлоконструкции, в том числе, и для ГазПрома. А там совсем не лохи сидят. Это же самое касается и резцов. В Китае один металл, в Европе и Америке совсем другой.

 

Уже не смешная шутка: что оптимист учит английский, пессимист китайский, а реалист устройство АК. Я бы посоветовал всё таки учить китайский, потому что нам их уже не догнать в металлообработке с нашим импортозамещением, пока мы строили крымский мост китайцы построили таких и сложнее, пять, и за теже деньги.

Поищите у себя в инструментальном ящике из ново приобретённых плоскогубцы, напильник или молоток, 101% что они произведены в Китае, хоть на них может и написано Россия, Германия или Чехия с Финляндией, Макиту делают в Китае!, хотя японцы с китайцами кровные враги! А теперь представите потребность населения планеты в плоскогубцах-молотках и потребность в токарных резцах по дереву, тут у нас на ветке форума, про токарную обработку дерева каждый первый сначала стремится изготовить резец из напильника а не купить! Да даже если купить, сколько хоббисту нужно резцов, да даже если точить активно?, одного комплекта хватит на всю жизнь и даже внуку подарить! А европейские производителе сталей и резцов хотят кушать каждый день, а жизнь у них как не крути, дороже чем у нас, или в Китае.

 

А кто это?

 

А если заготовка в диаметре менее 15 мм., или наоборот - 200 мм., то как?

 

Гуру от Джета! Видео на ютюбе полно. Кстати товарищ граммотный.

 

Нашел пару фото рабочих, крайний кадр в момент межслойной шлифовки подсвечника после грунта, рисунок лиственницы нереально красив, субъективно - лучше только ясень

 

Вот и я тоже задавался этим вопросом Вчера точил шарики диаметром 25-28 мм. Поднял подручник на 10 мм. Не буду утверждать, что это правило, но у меня мейсель стал меньше срываться. А может быть я его не очень жёстко держу. Или наоборот слишком жёстко.
Я думаю, что каждый точит как он привык.

 

А точнее продован. Правда продован хороший.

 

Может кому то пригодится, очередной эксперимент... делаю подарок, чтото типа подставки для хранения круглых пластин. Толщина не нужна более 18-20мм. Обрезков стандартных щитов 18мм - завались.

Итак:

Отпилил 100х100, затем скруглил в D=100мм на ленте. Заколотил в центр и задней бабкой поджал... радиального биения почти нет. Мейселем сравнял все - получился небольшой скол почти в самом конце (рука дрогнула). Взял резец с быстрорезом - как ни странно - он очень хорошо все подравнял - не зарывался. Далее, сделав наружный диаметр как базу, перезакрепил заготовку в патрон с черновыми кулачками на 118мм. Делаю отверстие форсмтнером 45 на глубину 14мм и растачиваю маленьким реером отверстие чуть больше. Потом треугольным резцом (не знаю как грамотно называется) забуровливаюсь в нужный размер 80мм, внутренней выборки и им выравниваюсь по внутренней плоскости... шлифую. Там где получился скол - делаю занижение на шлиф барабане - это занижение мне как раз и нужно, что бы удобно было подцеплять пластинки и брать из подставки...

от сверла отверстие конечно напрягает - этот момент не учел, надо было углубляться меньше на высоту этого носика

пс если что то можно было сделать проще или грамотнее готов выслушать

 

Чуток засверли, на 8мм,или 6мм,шкант на клей всади, обреж потом и зашлифую, будит смотреться монолитом.

 

Я бы вообще не стал сверлить, сразу узким реером от края к середине.

 

не разу не пробовал, еще пришла мысля: что первичную установку можно было бы через вспомогательную бобышку сделать... достаточно бы приклеить ее на 2х-стороннем скотче и прижать задней бабкой заготовку, проточить внешний диаметр и потом без сверла тогда узким реером... получилось бы без всяких лишних артефактов, не знаю успею ли это все провернуть дарить уже пора а я еще не красил