Каркасник как хобби

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Ты бюджет считаешь? Примерно сколько сейчас на этом этапе выходит?

 

Конечно считаю, стараюсь вплоть до рубля, ну может мелочь какую и забыл вписать, когда чека нет бывает, сейчас цифра 2 460тыр, по категориям разобрать времени нет, зимой как-нибудь

 

И еще вопрос) Вертится на языке с самого начала. Сайдинг?

 

конечно, в первом посте обозначено, и поскольку все доборы уже куплены и поставлены под 22-23мм панели, то будет металлический от гранд-лайн, другие просто не подойдут уже

Продолжаем котельные дела. По лазеру прикинул как пойдет дымоход - на досочке сделал равноудаленную отметку и на полу, позже по этой отметке еще раз 15 ставил лазер. Из старой толстостенной 51-й или 57-й трубы отопления сделал два футляра для 25-й газовой трубы, приварил уши, сделал дырки под крепеж и покрасил. Под коаксиал футляр сделал из асбестовой трубы 150мм. Сделал разметку на стенах, проковырял дырки в двп-перекрестом-мембране и закрепил футляры. Под коаксиал для настенника дырку надо было вымерять тщательно, отталкиваясь от положения котла на стене и с учетом уклона для слива конденсата на улицу. Плюс длина футляров должна соответствовать пирогу стены.
Для укрепления шахты под трубы и двух стропил, на которых она висит поставил 4 распорки, чтобы соседние стропила тоже немного работали.

 

На втором этаже эпизодически закрывал стены листами двп, предварительно закинув их наверх и напилив пакетом в размер. Поскольку торчащие дюймовки мешали, выпирая концами в одну из стен, а пилить их по-прежнему не хотелось, пригодятся еще, то пришлось навести порядок, сложив их по диагонали. Получился почти ровный пол, на котором удобно было отрезать пленки. Для внешних стен я предполагал использовать обычную ветрозащиту, ее и нарезал для котельной, изоспан А, но дальше наверно буду использовать изоспан D, чисто из-за большей механической прочности и мелкая пыль не вылетает как из А-шки, когда хлопаешь ладонью по этому "матрасу". Функцию пароограничения будет выполнять ОСБ/фанера+гипсокартон+отделка. Пленка мне нужна чисто для удержания эковаты. Ну и начал крепить пленку на стены котельной. Предварительно еще сделал дырку в ригеле над окном, под шланг задувки ваты, два или три места таких.

 

Скотчи я не люблю и крайне сомневаюсь, что они продержатся хотя бы 5-7 лет, поэтому полосы изоспана между собой не склеивал, а тупо подвернул, по-моему отличный способ, эта полоска фактически никак не влияет на положение бруска, сами бруски и стойки далеко не идеальны, чтобы заморачиваться из-за полоски выпирающей на 0.4мм, плюс я крепил еще упаковочную ленту, чтобы "матрас" не сильно выпирал.
Закрепил второй футляр для газовой трубы на кухню. Выпилил кусок нижней обвязки, чтобы увеличить проход под трубы, той закладной в бетоне очевидно маловато будет. Закрепил вентиляцию подпола на сантех-хомут. На межкомнатные стены закрепил ветрозащиту попроще, и уже без подворотов, тут она прижмется ОСБ/фанерой.
В скетчапе я рисовал нижний брусок обрешетки по самому низу, но вживую мне так не понравилось, поэтому накромсал на резаке "брусков" 50х50 из ЭППС и заложил их под брусок, так по-моему гораздо лучше.

 

Дальше обрешетка, бруски конечно гамно, пришлось потратить немного времени на подбор, строгать не хотелось, вышло более-менее ровно, 1-2мм просвет под правилом. Крепил на саморезы чтобы прижать в нужных местах и гвозди между саморезами. В углу пространство между брусками задул пеной, ибо ЭППС 50х50мм туда не особо влезал.
Параллельно зашивал листами ОСБ веранду снаружи. Проемы попробовал сначала просто циркуляркой вырезать, после первого реза передумал, тяжело и неудобно, волной, диск зажевывает немного, поэтому дальше делал по шине, быстро (даже с учетом времени крепления шины на 2 самореза), удобно, ровно, рука так не устает, стружка в рожу почти не летит, ибо не надо смотреть на линию реза. А фрезером не вырезал, потому что сделал четверти из ОСБ, и для опорного подшипника фрезы не было основания. Фрезером только дверной проем вырезал. Затем расчертил карандашом линии досок по ОСБ, и поручил брату пробить все гвоздями, часа два наверно молотил.

 

Настало время испытать задувочную шайтан-машину. Было волнительно, ибо время поджимало, а будет оно работать или нет неизвестно, на переделку времени не было.
Проблемы начались сразу - напечатанный переходник с красного шланга на прозрачный тут же сломался при попытке перемещения "удава". Вспомнил что где-то валяется канализационный ПВХ переходник, и его размеры как раз 75-50. 50-я сторона вошла в шланг идеально, а 75-я лезть не захотела, нагрев строительным феном не дал вообще ничего, становится мягким, но запихать не вышло. Сделал проще - тупо косой надрез ножовкой, и вуаля, все залазит плотно, при перемещении "удава" не разъединяется. В случае необходимости вынимается вручную с некоторым усилием, приходилось раз 10 вынимать для устранения засора.
Второй вопрос со шлангом - статика. Красной гофры я купил 15м, и 4м прозрачного. Из гофры вытянул проволоку и обмотал по спирали снаружи, фиксируя изолентой. Не хватило примерно 1.5м до конца гофры и само собой на прозрачный шланг тоже. Именно этот отрезок и херачил меня статикой, не сильно и не часто, но в дальнейшем надо будет нарастить проволоку до самого конца. Конец проволоки возле установки подключил к заземляющему контакту питающей розетки.
Со шлангом разобрались, дальше нужна была опора этого самого шланга у стены/дырки, иначе всю пленку им раздраконишь. Собрал из гамна и палок, дырку с обоих сторон сгладил фрезером, чтобы шланг ходил полегче и не порвался. Полоска ОСБ относительно второй части перемещается как угодно, путем откручивания двух саморезов, это надо возле углов например.
Специальная маска под это дело была давно куплена у китайцев за 2 тыщи, плюс комплект фильтров, аналог 3м-ской, настало ее время, отличная штука, сидит как надо, и не потеет почти.
Сама установка была подключена к отдельной розетке через контактор (все же 3квт пылик + 750вт дрель) и реле Sonoff, пульт прицепил на спецовку.
Подготовка вроде как завершена, пора начинать, принес мешок и засыпал сразу половину - очередная ошибка. Нажал кнопочку, все загудело, зашумело, но нифига из шланга не выходило. Слишком много сыпанул, то ли воздуха не хватало, то ли давился пылесос сразу, в общем отсоединил тонкий шланг, отгреб эковату от заборного отверстия пылесоса, включил еще раз, и о чудо, за пару секунд весь пол котельной был в эковате) Присоединил тонкий шланг, запихал в стену его в самый низ, и вроде как дело пошло. Только дрель надрывалась, шестеренки восьмерили от нагрузки и через пару минут все сломалось) гайки все пооткручивались. Но кое-что уже задулось в стену, и это радовало. Еще из пылесоса возле установки летело со всех щелей. Поставил шестеренки на место, затянул гайки, ваты уже поубавилось, дрельке стало полегче, и дело вроде как пошло. Но неравномерно шло, одну секцию прям хорошо получается задуть, со второй раз 5 затык случается, приходится разъединять шланги и вытряхивать засор. Только потом догадался, что шланг прозрачный надо было срезать под углом, чтобы он не упирался в стойку и не затыкался просвет. Задувал один, неудобно, но это был пилотно-тренировочный процесс, надо было отработать технологию, прежде чем звать помощников. В принципе можно и в одного дуть, только бегать часто надо туда-сюда, что я и делал. Пихал шланг в стену до низа, засыпал 1/6 мешка примерно, причем к противоположной стенке от всасывающей дырки и запускал установку. Вата задувалась в ячейку, звук пылесоса менялся, я вытягивал шланг немного, шел досыпать ваты и так до самого верха. Кое-где попробовал через две дырки задувать, не особо понравилось, через нижнюю немного вылетает, когда задуваешь через верхнюю. Задувать старался по максимуму, пока лезет, кое-где образовывались пустоты, туда пихал шланг еще раз, там где плотно он уже не лезет. Примерно часов за 8 задул все секции котельной.
На следующий день заклеил дырки. Сначала расправлял 4 "лепестка" изоспана, кое-как заклеивал их кусочками серого скотча, который еле держится, затем клеил уже дельтой, вроде крепко вышло.

 

В углу и еще в двух секциях матрас оказался недостаточно плотным, а я уже порядок навел, пропылесосил, но так оставлять было неправильно. Сделал еще три дырки в "неплотных" местах, и додул до нужной упругости. Заклеил дырки и еще раз все пропылесосил. Спецкостюмов не использовал, только спецмаску, а отряхивался такой же воздуходувкой бош, только als 25, она и от опилок очищает в момент и верстак и торцовку и меня, отличная штука.
В целом установка рабочая, особенно если второго человека позвать, который будет понемногу высыпать мешок. А так чтобы полмешка высыпать сразу - слабая. Шпильки 12мм очень тонкие для этого, надо минимум 20мм, ну и в качестве двигателя использовать что-то более внушительное, чем хоть и высокооборотистая мощная, но все-таки дрель. Плюс шестеренки и ремень ГРМ надо менять на какую-то цепь. Но я пока переделывать ничего не буду, попробуем просто позвать помощника и сыпать небольшими порциями.
На второй этаж закинули с братом через просветы в перекрытии между лагами штук 25 листов ОСБ, разложил их по полу, стало еще ровнее, а надо это для более удобной зашивки потолка пленкой, чтобы лестницу ставить в любом месте.
А стены котельной начал закрывать листами фанеры размерности ОСБ. Фанеру тут решил поставить для более уверенного удержания крепежа, в ОСБ все-таки не так хорошо держится все. Крепил пока на несколько желтых саморезов 5х70, 5х80, позже будет пробиваться ершеными гвоздями 70мм. Этой осенью здоровье подкачало, не успел я сделать всего что хотел, поэтому и купленный гипсокартон и плитка остались дожидаться следующего года, договор с газовщиками поджимал.

 

Последним кроме газовой магистрали еще и вытяжка нужна, пришлось поискать где у нас делают витые оцинкованные трубы, хотелось именно такую, поскольку железная и одним куском можно. Нашел совсем рядом, в ТМС на Урожайной для местных. Делали только две недели, зато единый кусок 5м, 1300р. Поехали с братом забирать, хотели пешком принести, идти всего 25мин, и она легкая, но что-то так лень было идти, потом за машиной возвращаться, решили попробовать довезти) 5 минут и дома, приорик выручает.
Предварительно в скетчапе я конечно проверил, смогу ли запихать 5м единым куском на свое место, все легко проходит. Занесли трубу через окно котельной, между лагами она легко зашла в шахту на свое место.
Стены котельной тем временем полностью закрыты фанерой/ОСБ. Труба вытяжки уже в шахте, можно закрывать потолок. Тут конечно изоспан D, прочный и не просыпается никакая пыль через него. Полоски так же нарезал на втором этаже и крепил на лаги. В одном месте лага плотно лежала на стене котельной, поэтому пришлось применить брусочно-саморезную струбцину, и немного приподнять лагу, чтобы просунуть пленку.

 

Кусок ОСБ использовал как уголок, линию реза отмечал маркером, очень удобно и быстро.
Ну и пора заняться газовой трубой. По лазеру выставил болтающийся вертикальный участок с краном, и горизонтальный так же по лазеру и рулетке выровнял в горизонт. Тем самым получил конечное расположение крана, куда собственно подводить трассу из дома, чтобы в итоге все вышло красиво и ровно.
А вечером по тому же лазеру закрепил H-планки, предварительно наклеив малярный скотч и сделав отметку посередине. Низ так же по лазеру выставлялся. Только с третьего раза удалось поставить так, чтобы длина трех секций сайдинга оказалась одинаковой, надо было сразу в скетчапе их расставить, а не надеяться на себя) просто поделить расстояние между углами на три дает хрен знает что, все расстояния разные)
А по второму этажу иногда летают глупые воробьи, и пытаются пробить окно с разбегу, заканчивается это плачевно для них, зато приятно для местных котов, штуки 3 им скинул на завтрак.
А на улице наконец-то заменил фуфлыжный б/у-шный кран, оставленный газовщиками, когда трубу перемонтировали. Мало того, что кран самый дешевый, б/у-ный, так еще и закрутили они его на две нитки, остальные 3 их клупп погрыз. Пришлось купить свой клупп 1", новый кран и сделать все по-человечески. Открыл старый кран, по-быстрому запихал туда мокрую тряпку, чтобы не дышать газом и не наносить "непоправимый ущерб" газовщикам, открутил старый кран, обильно смазал трубу маслом, нарезал еще 4 хорошие нитки резьбы, и накрутил новый кран - Itap, серия берлин кажется. Резьба у него как раз длинная, хорошая, и сам кран видно что качественный. Внутри такой же, плюс на 3/4 три штуки, под два котла и плиту. Полчаса и готово, мокрую тряпку вынул уже через новый кран, попутно еще всякие какашки выскочили, шлак от сварки и прочий мусор. Перед заменой крана я еще зачистил участок трубы до крана от ржавчины и обработал цинкарем, чтобы новый кран не испоганить.
Внутри наконец-то испытал самодельную распорную штангу из ручки для валика, отлично работает, стоит крепко. Разметил дырки для крепления хомутов под трубу.

 

Замерил примерные длины участков труб, с запасом, согласно схеме. Нарезал нужные куски + 1 запасной, съездил к знакомому токарю для нарезки резьбы, клуппом задолбаешься да и не выдержит он столько. Дальше уже замерял точные размеры по месту, для отводов просверлил дырки в нужных местах, ну и пошел процесс сварки, не зря же я полуавтомат купил, в том числе для этой работы. Тут без лазера тоже не обошлось. Не так легко все это собрать параллельно/перпендикулярно, но вроде получилось, с небольшой погрешностью.

 

Что-то везем (что умещается в машину), что-то несем на примерку. Вроде все встает как надо. Счетчик и САКЗ штуки капризные, давления не держат, поэтому делаем "калач" вместо счетчика и муфту вместо клапана САКЗ. Ну и настенный котел можно повесить на своё место, предварительно подготовив его для газовщиков, налепив кусок шифера и оцинковки.

 

Попутно закрываем потолок листами ОСБ, в одного это сделать было не так просто, лист тяжелый и впритирку со стенами, но в целом нормально. Сначала крепил брусочек на одну стену, заводил край ОСБ на него, поднимал второй, фиксировал доработанной струбциной, которая в подмостья воткнута, дальше саморезами.
Нашел минутку чтобы вновь установленные окна запенить, а то холодно уже. Ну и "клюшки" газовые покрасил, те что внутри в молотковую серебристую, снаружи в желтый. После высыхания накрутил на них краны, фильтры и прочую мелочь. Самую большую клюшку я носил туда сюда раз 6 наверно, первый раз для того чтобы укоротить отвод для настенного котла, слишком низко получилось. Пришлось докупить еще один клупп на 3/4.

 

"Калач" обзавелся манометром воздушным и ниппелем автомобильным. Собрал всю систему, подключил компрессор с аккумулятором от шурика, вкачал 8 атм, и смотрел где шипит. А шипело много где, но меня интересовали только сварные швы и резьбовые соединения. В этих местах на слух было все нормально. Потом я съездил за мылом и губкой, и прошел по всем местам. Нашел три дырки (ну как дырки, при 6 атм медленно надувался пузырек) в самой большой кочерге, пришлось исправлять, не с первой попытки, но все заварил, проверял уже на месте чисто эту кочергу 8атм, теперь я в ней уверен на 100%. Остальные клюшки на удивление оказались без дырок. Зато в "калаче" аж 5 дырок оказалось) еще и заваривал я их раза три. Ну главное все получилось, герметичность достигнута, геометрия годная, пришлось только второй раз красить.
Для трубы вытяжки купил теплоизоляцию, чтобы конденсата не было, поглядим поможет ли, дорогая эта теплуха, дороже самой трубы. Еще и одевать было крайне трудно, но 2м я сумел натянуть. Правда последние 50см пришлось надевать с помощью ударов трубы о пол, кусок осб подложил на бетон, что сказалось на состоянии края трубы) Второй 2м кусок я разрезал почти полностью и замотал скотчем, ну и еще метр надел не разрезая.