Правильное сжигание дров

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А как эти знания применять на практике

 

Эти знания немцы еще до Великой Отечественной применяли на практике вроде

 

Я в смысле именно применять по темпиратурным режимам чтобы камере горения отрегулировать где надо 500 градусов где надо 1100, чтобы получать необходимые параметры, пиролиз или он есть или его нет половина всего вслепую и на практике добиваешись самой экономной эксплуатации это если мы гоаворим о сжигании дров пиролизник и так довольно сложный аппарат по сравнению с другими ТТ а если эти знания для создания чего то новог то мне очень интересно будет пообщаться и пошевелить мозгами

 

Из минусов - диапазон мощности 25-100%
При 25% мощности будет вместо конденсата образовываться угольная кислота, что для котла - медленная смерть.

 

Дан расчет величины газообразующей зоны в зависимости от температуры для исключения образования дегтя.

 

Угольнaя кислотa вeсьмa нeустойчивa и слaбa. НСО3 Рaспaдaeтся нa Н2О и СО2.

 

https://www.forumhouse.ru/threads/84957/page-42 - а в этой теме Вы можете дать рекомендации как специалист?

 

Простите, написал и понял, что не время (сообщение уничтожено)

 

Еще одна находка. 76 страница, расчет камеры газификации.

Введен параметр интенсивность процесса, выражена в количестве газифицированного в 1 час топлива в кг на 1 квадратный метр площади сечения камеры.

Для полного сгорания нужно порядка 400-900 кг/м^2*ч.

То есть, зная нужную мощность котла можно определить необходимое сечение первичной камеры. Грубо, для 10 квт получатся камера сечением максимум 8.6х8.6 см.

 

Приношу извинения Всем кто предлагал разные варианты нижнего горения. Такая схема может работать. И что самое интересно - СДГ можно пустить в ползу. Как ?



Два варианта бункера с топливом. Первый обычный. Конденсат/пирогазы идут вверх, частично конденсируются, в камеру сгорания идет смесь паров с пирогазми, где температуру поднят сложно. От чего - недожог или нужно большую мощность/интенсивность горения на площадь топки.

Второй - плоский бункер с утолщением по центру. Тут СДГ идет на пользу и помогает разделить мух от котлет - пар от зоны сгорания. Тепло из очага горения идет вверх, нагревая топливо. Смолы/деготь конденсируются на боле холодной древесине. Пар доходит до верха и конденсируется на боковых стенках с перфорацией и стекает в низ бункер.

Первый залог идеального котла на дровах - не чувствительность к влаге получен.

Я раньше приводил график выхода смола в зависимости от нагрева пирогазов. То есть - газы нагрет выше 900 градусов, дегтя не будет.

Для этого существует параметр - тепло напряжённость топки. Выше минимальной величины тяга сильней СДГ и все тепло идет в низ.

Также важен другой момент. Подача воздуха строго в зону горения.

Примерно так:



Для получения такого разделения - нужно строго расчетная скорость из сопел. Выше - будет прогорание топлива до пустых полостей местами. Ниже - круг не замкнется и деготь пройдет ниже. Но опят - получаем контролируемую зону первичного сгорания.

Второй залог - контролируемый очаг сгорания получен. После сопла/сужения идет подача вторичного газа для догорания древесного угля и пирогазов.

Самый интересный факт - идея не моя. И не новая. А так времен второй мировой. Но самое ценное - она проверена на не одной тысячи газогенераторов. То есть газогенератор тот же пиролизный котел, только без подачи вторичного воздуха.

По результатам - такая двойная камера смогла пиролизировать свежие дрова до 45-50 влаги. Если иметь рубашку под бункером для снятия тепла конденсации - потери кпд из за испарения влаги не будет, так же как и из за низкой температуры в камере сгорания.

А теперь смутные новости. Такой гибрид котла/газгена будет работать только идеальном топливе - кубиках/крупной щепе из древесины размерами до 1/7 размеров воронки между, достаточной однородной фракции без опилок. Увы все попутки дать не такое топливо приведут к не продуванию зоны первичного горения и застреванию топлива.

Самый большой минус - бункер должен быт на 101% герметичен и сделан из кислотостойкой нержавейки (08Х18Н10М2Т или 08Х18Н10М3 или по новомодному 316), сварен с пассивацией шва. Другие варианты не прошли проверку времени. Аналогично и низ котла из за высоких температур и для обеспечения строгого направления воздуха тоже только из жаропрочной стали. Ну и для приемленного диапазона мощностей нужен подогрев воздуха. По тем данным что я нашел, подогрев воздух и изоляции камеры сгорания дает возможность иметь мин мощность до 1/18 от максимума. То есть почти до 5%.

Самое главное - на глазок сделать не получится. Нужен достаточной строгий расчет, где не на последнем месте идет размер топлива.

Так вот. Такие новости. Мал золотник, а дорог. Радует только то что почти весь котел делается из 1 мм стали. А то если нержа и 6 мм стенки цена будет неподъёмная. Возможно сам повторю такое чудо. Если будет доброволец - помогу с расчетами.

 

Вспомнилось, читал в каком-то журнале в детстве. В тридцатые годы на сибирских реках на сплаве леса работали 2 экспериментальных буксира-газохода. Топливом служили отходы, в первую очередь плавник, подобранный с воды, а влажность там еще выше. Более подробной инфы, увы, нет.

 

Имею книжку про судовые газгены. Там тоже показана конструкция с конденсационной рубашкой, но немного другой формы. Выложит ?

 

Спасибо, пока нет необходимости, конструирования газгенов не добрался.

 

Выложите пожалуйста.

 

И.Г. Кутев, "Судовые газогенераторные установки", издательство "Водный транспорт", 1939 год

https://depositfiles.com/ru/files/6z8zpybud