Правильное сжигание дров

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Набросал вариант механизированного котла. Колосники с треугольником подачи для обеспечения герметичной камеры. Для древесного угля достаточно температуры 300 градусов для первоначального превращения в древесный уголь. Только опят стд может все портит... Или делать лучевой нагрев древесины.

 

Т.е., дрова греем, превращаем в уголь, пиролизные газы сжигаем, провернули колосник-уголь ссыпали вниз и продолжаем? С углем понятно. Два вопроса. А как с оптимизацией сжигания древесного угля? Ведь в древесном угле, остающемся с килограмма абсолютно сухих дров, порядка 8 мДж тепла. Половина. И в связи с этим становится еще более непонятным алгоритм управления мощностью и подачей воздуха - как определять сколько газов горит и сколько угля?. И второй. Как определять время, когда нужно провернуть, и как быть с возможным попаданием необугленной древесины (и заклиниванием)?
Интересная мысль не к дровам - использовать Ваш треугольный колосник в качестве дозатора пеллет, котел можно сделать простой и дешевый как угол дома, с приемлимыми ТТХ.
З.Ы. Проштудировал сегодня старую тему Глаза "ох уж этот деготь" - много интересного там писали.
З.З.Ы. Вечерком дорисую усовершенствование, есть мысль, для опилок.

 

Идея не моя, с форума. С управлением согласен - но тут само важно выдержат температуры колосников до 400 градусов, для избежания самовозгорания, подобрать площадь колосников. Для опилок/пеллет действительно находка.

Уголь идет на нагрев колосников и обеспечение догорания пирогазов. В идеале первичный воздух - смесь воздуха с улицы и вентиляция топливника, вторичный - чистый подогретый воздух.

 

Для пеллет слишком груб. При их использовании можно дозировать подачу более тонко и , соответственно, стабилизировать режим сжигания строго на одном уровне. Идеал для пеллет - подача шнеком с использованием ПЧ для управления электродвигателем шнека.
Но если и использовать для пеллет подобный дозатор, то тогда уж лучше в виде многосекционного роторного затвора. Чтобы дозы подачи были поменьше.

 

Можно подробней ?

 

Конечно груб, и в итоге немножко КПД потеряем, да и диапазон мощности вероятно тоже. Но зато котел в пол-цены сделать можно.

 

Топливо дорогое. Использовать его не на 100 % не вижу смысла.

 

Но за то и опилки скушает без проблем.

 

Почитал тут "Устройство и ремонт паровозов"...Оказывается, всё давно придумано и успешно забыто...Там очень много по нашей части... Ссылку, извините, дать не могу, не владею.

 

В личное собщние ссылку кинте.

 

По совету Кота Ярослава переношу свою идею отсюда www.forumhouse.ru/forum132/thread55532-64.html#post2075393 сюда.

Котел хочется сделать под отапливаемую площадь 180 м.кв.

Есть идея сделать котёл имеющий такие плюсы стропувы, как единовременная загрузка большого объёма дров, возможность медленного горения, желательно в более менее широком диапазоне мощности. По конструкции это скорее пиролизник, чем стропува. Горение нижнее, закладка дров единовременная до верха, предусматривается дымосос (высокотемпературный осевой вентилятор 45 Вт напор 110 Па 240 куб/час) и циркуляционный насос 50 Вт (для прокачки воды от более нагретых поверхностей к менее нагретым с целью улучшения теплообмена), дверка загрузки дров закрывается герметично. Конструктивно предполагаю сделать водяную рубашку из профильной трубы, бункер для дров из тонкостенного металла (заказать у изготовителей вент.коробов), колосник охлаждаемый тоже из профильных труб, возможно дополнительные поверхности нагрева как теплообменник труба в трубе (на рисунке его нет). Мощность котла определяется настройкой регулятора по дыму.

Предусматриваются две регулировки: по температуре воды и по температуре дымогазов. Конструктивно представляю это, как термобаллон, стоящий в дымоходе за теплообменными поверхностями, расширяющаяся жидкость в котором воздействует на заслонку щели подачи воздуха полной мощности котла. Полное закрытие этой заслонки соответствует ступенчатому уменьшению высоты зоны горения до сохранения тонкого слоя горящих древесных углей только на колоснике.

Максимальная температура дыма соответствует макс.,температуре, которую выдерживает вентилятор 180 С, заявленной производителем вентилятора.

Процесс горения представляю так:
- любым возможным способом поджигается нижний слой дров. В данный момент открыта заслонка полной мощности, температура дыма низка, в верхней части котла, бункере, чистый воздух (и дрова, разумеется).
- нижний слой разгорелся, вручную открываем заслонку щели частичной мощности для дожига СО. Сейчас температура дыма повышается, верхняя часть бункера наполняется горячим газом, из неё вытесняется кислород, начинается процесс пиролиза, идущий в основном вблизи зоны горения за счёт теплообмена излучением, т.к. пламя и дым протягиваются дымососом сквозь колосники и конвекция должна быть минимальна.
- котел вышел на установленную регулятором температуры дыма нагрузку. При этом начинает закрываться щель (заслонка) полной мощности котла, температура дыма в месте установки дымососа примерно равна 130-140 С, Пиролизные газы поступают в зону горения в максимально позволяемом мощностью котла (настраиваемой регулятором температуры дыма) объёме, проходя через горящий слой дров, обеспечивающий непрерывность пиролиза, и дожигаясь в зольнике за счёт воздуха из щели частичной мощности. Кислород воздуха полностью вытеснен из верхней части котла пиролизными газами, чем исключено возгорание верхних дров.
- Температура дыма достигла установленного регулятором максимума. Заслонка щели полной мощности закрылась полностью. Происходит только дожиг пиролизных газов в толще колосниковой решётки и зольнике пока температура дыма не упадет до начала открытия заслонки полной мощности котла. Поджигание СО обеспечивается слоем угля на колоснике.
При приближении к максимально допустимой температуре воды регулятор по воде также воздействует на заслонку щели полной мощности.
Основной проблемой видится достижение такой скорости движения дымогазов, при которой, насыщенное воздухом из щели частичной мощности, пламя, протягивалось бы сквозь колосники и поверхности нагрева в зольнике хватило на охлаждение дыма до 140 С, иначе на выходе придётся ставить теплообменник труба в трубе. Также их можно увеличить за счёт толщины колосниковой решётки или двух слоёв труб колосника с пространством между слоями (по сути примитивного экономайзера, что лучше).
Подавать воздух непосредственно в зольник не хочется, т.к. при данном расположении щели частичной мощности поджигание СО и снижение температуры дыма будет более плавным за счет слоя горящих углей на колоснике.
Плюсы этого котла вижу в малой массе металла, возможности дожига СО без дополнительных камер сгорания, меньшем объёме по теплоносителю, простоте исполнения и перечисленные в начале. Минусы: соответствие площади поверхностей нагрева, площади сечения щелей колосника и сопротивления газовоздушных трактов мощности вентилятора, также возможен проскок температуры дыма в конце первого повышения температуры выше максимально допустимой в следствии интенсивного образования пиролизных газов.
Прошу рассмотреть конструкцию и дать рекомендации, т.к. в процессе обсуждения уже были внесены существенные изменения, кому интересна эволюция можно посмотреть по ссылке наверху. На рисунке котел круглый, т.к. так легче нарисовать в автокаде.

 

Роторный затвор, он же шлюзовый. Применяется везде, где нужно дозировать сыпучие материалы.
Вот здесь фильм о сушилке древесного сырья для пеллет. По времени 1 минута 04 сек. как раз показана работа такого затвора.

 

в разрезе по середине представляю его примерно так (размеры в сантиметрах):

 

Ага, товарищ, я тоже так думал... Примерно по тому же принципу и сваял... Результат - не такой уж весёлый... Дрова горят по всему объёму, поймать диапазон между сдуванием пламени с дров - и прекращении процесса пиролиза сложно весьма. Или разгорается сильно, или тухнет. Свежий воздух входит в боковую дверцу, тут же вступает в реакцию с дровами, получается слабое пламя, которое не особо заморачиваясь утягивается вверх бункера, и утягивает за собой свежий поток кислорода, где он успешно поджигает остальные дрова. В итоге получаем то, что уже говорили предыдущие мастера - газация дров в бункере происходит по всему объёму. Вот если бы посредине бункера была дымовая труба, вытягивающая недогоревшие пирогазы вверх... Ну да ладно, не хотел рассказывать придумку, но так уж получилось... Аналог котла Благо - только вместо квадратной камеры пиролиза между двумя бункерами использовать круглую, по форме дымовой трубы, с подводом вторичного воздуха. Вот только вопрос с материалами остаётся открытым - температура по всем прикидкам будет запредельная - снаружи у трубы пиролиз, внутри - дожигание пирогазов! Может армированный жаропрочный бетон поможет? И спиралью закрутить поток внутри трубы не помешает...

 

Простите, я не понимаю почему в и без того донельзя загазованный объём бункера будут утягиваться пиролизные газы, если обязательным условием является герметичность дверки, а разряжение создается дымососом и действует на кладку дров снизу, создавая разряжение в 11 мм.вод.ст. против обычных 4-5 мм в обычном водогрейном котле. Я, безусловно, не буду спорить, если вы скажете, что это Ваш практический опыт и вы уверены, что разряжения на выходе из топки достаточно и дверка загрузки дров закрывается герметично, обеспечивая отсутствие притока воздуха, а наоборот, предусмотрю дополнительный приток дыма в верхнюю часть бункера из дымовой трубы, чтобы вытеснить пирогазы и обеспечить вентиляцию бункера. По поводу чрезмерной газации бункера, так я и хочу этого добиться, чтобы дрова горели на колоснике после того, как по максимуму отдадут пирогазы.