Столярка - 16. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Склероз? Я его продал.

 

Да, а что ты не знал?

 

Корвет-92 же был? Шипы не стали востребованным соединением?
Хотя, если был бы во владении присадочный фрезер, тоже бы о долбежнике не думал.

 

Просто меньше применения стало. А я не люблю, когда лишние станки.

 

+ 100000000. Андрей - ну как же ты классно/обалденно и.... Ну как тут не услышать. Хотя слышать и услышать, т. е. вместить в своё "вместилище".

 

Всех с наступившим!
Сваял я вал для шлиф-станка. Пока не знаю что из этого выйдет, но надежда на успех умирает последней Рабочая ширина 640мм диаметр в чистую 93мм. Погрешность на длине - 0,2мм.
Вот весёлые картинки с пояснениями:
1. Все началось 31 декабря. Либо у стола на кухне крутиться со всеми вытекающими, либо уединиться до вечера в мастерской. Решил уединиться, ибо печень у меня одна, а праздники длинные
Решено было из китайской шпильки 20мм делать. Потому как больше ничего подходящего под рукой не было
Шпильку проточил на маленьком (игрушечном) токарнике по металлу с двух сторон под подшипники и будущий шкив. Обошлось не без косяков. Одно седло подшипника прослабил. Но это не смертельно. На вал приварена шайба. Старался перпендикулярно. Получилось не плохо (в плане перпендикулярности) Шайба через прокладки опиралась на подшипник. Потому и не плохо.

Потом на ленточке нарезал дисков из обрезков 20 мм фанеры. Засверлил отверстия в центре форстнером 20мм (по факту 19,8) Получилось плотненько.

Начал склейку дисков на вал. По десять штук поджимая гайкой


Продолжение следует 2 января 2019г

 

Фанеры 20 не хватило. Дорезал из 10
И вот оно! Почти готовый, но кривоватый вал, который надо сделать ровненьким

Вот тут начался мозговой штурм, который закончился в мою пользу со счетом 1:0
Я уж и так, и сяк, но его как то подровнять надо, и вариантов много, но выбрать нужно один, и желательно один раз. Короче: вал зафиксировал за подшипники, приладил движок, выставил параллельно направляющие для фрезера. Выставлял штангелем отталкиваясь от обойм подшипников, подкладывая прокладки из бумаги, что бы диаметр вала получился одинаковым везде.
Процесс проточки шел в 2 этапа. Сначала одну половину, потом движок переставляем и вторая половина. Вал вращался где то 1200 оборотов. Оказалось не простой задачей. Перепробовал 3 фрезы и разное направление. Закусывает зараза. Чуть фрезером в лоб не получил. В общем нужно терпение и крепкие руки. Но все закончилось на позитиве
И вот он! ВАЛ! (ну иль барабан)

Теперь следующий этап. Как его внедрить в тело будущего станка Вал тяжелый получился, но без биений и вибраций. Что радует. А вот двигло к нему нужно не меньше 750 ватт. А то и кило. Вот сколько оборотиков на барабан дать? Думаю, что не меньше 1000 но и не больше 2000. Как думаете?

 

Киловаттник минимум. На Корвете 750 при длине вала 400 срабатывает тепловая защита часто.

 

А обороты вала какие?

 

Я как то пытался рассчитать обороты для своего вала, 150 мм диаметром, 900 об/мин вышло...Вот только до сих пор не собрал Сейчас время появилось, может и сделаю.

 

1200-1400 при таком диаметре думаю. На твоем, конечно же меньше, а то гореть будет.

 

Думаю, надо не по оборотам считать, а по окружной скорости. Посмотреть какая скорость на шлифовалке ленточной т под это считать обороты. Я так думаю

 

А я вот маньячу по чу-чуть

 

Я бы и с удовольствием сделал чуть по другому, но клиенту нужно было именно так сделать. Для себя или на подарки родным я делаю как мне нравится, а вот когда заказывают там иногда бывает можно переубедить человека, а иногда нет. Делай по рисунку или экизу точь в точь.