Столярка - 16. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Пока все это точилось, подготовил щеки из фанеры. Лоханулся слегка. Фанерка оказалась почему то 9 мм.
Пришлось еще коронки по дереву прикупить и на нормальном станке отверстия сделать. Если в кратце, собрал всю конструкцию, осталось в верстак все это врезать.

 

@aib, Андрюх, гайка 4-х гранная, вклеена?

 

Привет. Не, впрессована. Она намертво сидит. Высота ее 36 мм. Стамеской выбирал. На кухонном столе.

 

Хочу что то сделать типа такого

И стол типа такого

 

Класс! это именно то чем стоит заниматься! таких столов вживую не видел ни у кого и это именно в моем вкусе. я себе, кстати, тоже стол обеденный из слэба хочу смастырить. но будет он не скоро. я в прошлое воскресенье в городском парке раскряжевал очередной упавший после снегопадов дуб (по согласованию с руководством парка). как лед с дорог сойдет повезу его на пилораму на доску распустить. Бревна получились от 20 до 38 см диаметром, поэтому столешку придется лепить из 3-х досок. но сначала сушка года на 2 минимум. т. к. камеры в обозримом пространстве не наблюдается, первый год будет под навесом сушиться, потом на чердак поедет досушиваться

 

@василий 66, я тут еще случайно вспомнил, когда строгал доску из акации местами появлялись без видимых причин "задиры" и практически стопроцентно при подходе к сучку или развилке, поэтому строгать её нужно "нежно" по чуть-чуть, не более 0,5 мм за проход. за шелковицей тоже такое наблюдал, видимо особенности древесины или мои кривые руки и непрофессиональный инструмент

 

Думаю что при черновом строгании подача будет 2-3 десятки и супер рейсмус из 2х правил, каретки и ручного рубанка. Таким образом можно будет подготовить поверхность стола или двери. Ножи твердосплавные и заточка только вручную на наждачной бумаге на зеркале. Для производства зеркал используют стекло с идеальной поверхностью. После такой заточки получается идеальная режущая кромка ножа. А чистовую доводку поверхности изделия только шлифовкой и полировкой. Паркет обдирка и строгание на станке а окончательная обработка со снятием тонкого слоя на рейсмусе. Ширина ножей на рейсмусах 318 и 330 мм так что в принципе постепенно используя всю поверхность ножей можно получить достаточно приличный выход продукции до заточки ножей. Это конечно займет много времени но сохранит рейсмусы от убийства при работе на твердой древесине.
Вопрос по профессиональному инструменту конечно имеет большое значение но в итоге все в конечном итоге зависит от того кто работает с инструментом. Торцовочно-усовочный станок у меня Корвет 430 и часть пользователей пишут отзывы что на нем только дрова пилить. Понятно что присутствуют небольшие люфты и были небольшие отклонения от плоскости но потратив немного времени на доводку и приспособившись в работе выбирать люфты получается все идеально. Строгать конечно лучше на хорошем оборудовании с чугунными длинными столами но за неимением такого приходится обходиться тем что есть.

 

Ещё не забываем, что большие поверхности (слэбы) можно фрезером строгать. 2 ровных доски, лоток и фрезер. Отсутствие рейсмуса достаточной ширины захвата не должно останавливать рукастого человека

 

Да фрезером естественно но только еще и фрезу специальную как минимум надо. Ну и ширина обработки за 1 проход.

 

Как минимум, фреза специальная для одноразовой работы не нужна. Достаточно пазовой фрезы. Например, есть пазовая фреза, вот такая по цене
Теперь разберём ширину обработки. С учётом перехлёста дорожек, ширина обработки будет 30 мм.
Вот мои расчёты, с большим запасом времени.
Имеем слэб шириной 700 и длиной 1500 мм. Чтобы снять даже 1 мм. глубины дерева на длине 700 мм. уйдёт времени максимум 1 минута. Теперь разделим 1500 мм. на 30 мм. и получим 50 проходов фрезой. Т. е. нам понадобится 50 минут. С перекурами - 1 час.
Теперь примем во внимание, что слэб не ровный, а горбом или винтом. На снятие горба или винта уйдёт ещё час. Теперь помножим всё это на 2, так сказать, на непредвиденные затраты времени. Но и это тоже нас не устраивает. Помножим полученный результат ещё на 2, мало ли что. Итого, при самом неблагоприятном раскладе нам понадобится 8 часов для строгания слэба 700х1500 мм. Это много или мало?
Что имеем в остатке?
-Нам не нужен рейсмус шириной 700 мм, нам вообще не нужен рейсмус. А ширина строгания зависит от длины вылета собственных рук.
- Время острожки слэба во много раз меньше его стоимости.
- Если это поперечный срез, то рейсмус будет бессилен,
- Фрезером с направляющей можно обработать даже пень,
- Поверхность после фрезы полностью готова для обработки шлиф. материалами.

А теперь самое главное. Я никого не уговариваю. Я просто предложил ещё один способ обработки широкого материала без особых затрат, как материальных, так и финансовых.
Если этим заниматься для продажи, то тогда можно и спец. фрезу приобрести. Но нужно быть готовым к затратам в десятки тысяч рублей.

 

Я не ту фрезу показал. Там хвостовик 8 мм. Опасно. Лучше вот такую , но не увлекаться глубиной погружения, т. е. снятия материала.

 

Такой способ обработки больших поверхностей с помощью фрезера применяется. В основе лежит та же оснастка из 2х направляющих и каретки или как вы выражаетесь лотка для фрезера.
В первой части видео ссылка под видео показана фреза для таких работ с длинным хвостовиком. Время 6.30 https://www.youtube.com/watch?v=LErdPUJf1KU

Это верно.

 

Вот и я о том же написал. Ничего нового я не увидел. Мазай молодец.

 

На фрезе на режущих кромках фаска.

 

Несомненно, это лучше, чем без фаски. Заход легче. Но и простой пазовой фрезой можно сделать эту же работу. Нужно только не сильно глубоко зарываться в массив. При движении фрезы боковые режущие кромки снимают слой. Я такую фрезу и показал во вкладке выше. Она в Китае называется дноочистительная. И разницы нет, что мы очищаем - дно или поверхность слэба.