Ножедельня и топородельня (от заготовки до оформления)

Наверное тонковато., но смотря для чего. Но где взять толще? У меня есть несколько обломков от мех. пилы. Нормальный кровельный косяк получился. Я на работе сделал себе косячок из ленты. очень большой получился. Я выкладывал в своей мастерской. Щас найду и кину ссылку.

 

Кста, а кто-нить пробовал просто купить т. н. "сапожный" нож - в хозмагах продают порядка 200-250 рублей за штуку? И из него сделать то, что нравится? Я к чему - сталька на таких ножах вполне себе. У меня простенький был (потерялся потом на стройке) так заточить его было ну очень не просто. Сейчас зубровским пользуюсь тоже неплохая сталь. А вот форма у этих ножей - руки бы пооторвать "дизайнерам-конструкторам" Да и переделать полуфабрикат на форму, предложенную Андреем проще, чем ваять из простой полоски.

 

Андрюх я тебе пришлю от хорошего диска отрежу... говори размеры...кстати если хочешь полоской или себе буду делать и по шаблону могк и тебе... размеры главно...у меня 3ка

 

Мысли сходятся. Раньше я только из неё и делал косячки и разные ножички для работы. Чо то не осталось их, куда то канули.

 

Жень, спасибо, пока не горит. Как только понадобится, сразу напишу.
У меня, кстати, есть старые ножи от фуговального станка. Нужно посмотреть, какой там металл.
А вот и мой "косяк" Только не нужно радоваться за мои кривые руки. Они у меня прямые. Сделал за 5 минут из ленты. Карандашики поточить. Одним словом, пробую на выносливость кромку. Это я сейчас сфотал. Он у меня на работе лежит, в столе. Так вот, я эти 180 мм. еле сгибаю, жёстко. А лезвие настоящего косяка в несколько раз меньше. На металле видны следы эксплуатации.

 

День добрый! Вот, сваял! Тиски ножедела от Афонченко. Подшипник Д 100 х д 45 х ш 35, старый резец, обрезок проф. трубы 40х20х1,2 длиной 120 мм и мет. полоса толшиной 4 мм. Распорный винт внутри обоймы делать не стал итак всё держится очень плотно. Осталось отпилить фанерные вкладыши и сделать пару распорных винтов с барашками. Если вместо резца приварить квадрат, можно будет сделать настольное фланцевое крепление по принципу "вытащил - повернул на 90 гр - вставил".

 

Тоже подумалось, что еще одна плоскость вращения была бы нелишней. Только видится несколько по иному. Резец укоротить сделать тонким и с отверстием, и в проушину на винт, которым и стягивать/фиксировать в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения заготовки.

 

Тогда уж на шаровом шарнире. А если на трубках как на эскизе, то можно крепить нож-стамеску-и тд рукоятью вверх для обработки тыльника или плечиков клинка (тиски расположены параллельно плоскости стола в горизонтальной трубке). Но изготавливал я их для работы в паре с слесарными тисками.

 

Идеальный вариант.

 

доделал я наконец-то свой нож. не без косяков конечно, но на первый раз думаю сгодится. марку стали не знаю, кроили на лазерном станке из "старинного" советского пильного диска, напильником не царапается, затачивался долго (твердая сталь), немного ржавеет. рукоятка из шелковицы, пропитана льняным маслом, потом покрыта смесью воска и канифоли. ножны - кожа, внутри пластиковая вставка из бутылки от сантеххимии (паяется 100 ваттным паяльником). бумагу режет на весу полосками, сало мороженное стружит легко, думаю на рыбалке пригодится

 

Сталька там углеродистая предназначена для реза, марку сейчас и не вспомню. Твёрдость разная, но не выше 60 HRS иначе зубья не разведёшь да и нагрузки случаются ударные (сучки, гвозди). Зубья как правило остаются целые за исключением кончиков.

Уход нужен будет обязательно, может ржаветь даже в ножнах. Протравите клинок. Если нечем, протрите цитрусами, луковицой, кислым помидором. Патина будет пятнами что не очень красиво, зато ржаветь будет меньше.

 

Ну вы блин красавчики и нож клас и тисочки зачетные... попробую и я свои показать... у меня они правда не совсем для ножедельни ... но еще и для резьбы и для точилки, но насадка для ножа уже готова. к понедельнику попробую показать

 

Кстати да, я тоже покажу ножичек, который нашёл в лесу. Сейчас на работе. если не забуду, завтра покажу. Что то от пиратов