Ножедельня и топородельня (от заготовки до оформления)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Интересный канал. По стаб. составам- их лучше не запекать, а варить плотно обмотав стрейч. плёнкой (состав практически не вытекает, но бруски всё равно нужно брать с запасом чтобы избежать пористости на поверхности.) В печи очень не просто поддерживать температуру в 90-100 гр. ц. Е ещё! В видео есть рецепт состава для чернения латуни и меди.

 

Для шлифовки в узких местах такие приблуды применяют. Странно, но в голову почему-то мыслЯ не пришла, что можно еще и для шлифовки/сатинирования приспособиться таким же образом.

 

Тиски моей собственной конструкции. Крепление к столу как с помощью штатной струбцины, так и с помощью F-образной или болтом с гайкой. Вращение во всех плоскостях. Зажим клинков шириной 50 мм и длиной 190 мм, либо за рукоять готового ножа.

 

Навел сатин продольный 180ый прикольная штука)... вернусь на базу покажу фотки, тиски прикольные мне нравятся, я щас тоже свои почти доделал как у Грини

 

Какой раствор используете для стабилизации дерева (в последнем видео) ?

 

он по моему буровит упоминал

 

Сатин наложен 240ой

 

Подведу некоторые итоги темы:

1. ТЕОРИЯ
Анатомия ножа

2 СЫРЬЕ (из чего можно сделать ножи и топоры)
Использование пильных дисков для резки огнеупорны кирпичей (500мм диаметр, 3мм толщина)

3 КОВКА (формирование черновой заготовки)
Закалка
Закалка моего клинка из материала пильного диска 58единиц

4 СЛЕСАРКА (чистовое оформление) сведение спусков, накладывание сатина, травление
4.1 Приспособления
Тиски ножедела:
Тиски ножедела (видео)
Еще тиски (видео)
Тиски ножедела от @Отшельник2
Приспособление для сведения спусков
Приспособление еще (интересное)
Идеи сведения спусков напильниками и болгарками
Гриндер @Отшельник2,
4.2 Накладка сатина
Опыт мой первый накладываю сатин 240 гритности

4.3.Травление
Травление какого то ножа который не протравился FeCl3
травление ножа уже готового (удачно)
травление топора
Восстановление железки топора

5 РУКОЯТИ (заготовка, виды, стабилизация древесины, пины, больстеры)
5.1 Стабилизация в банке
Стабилизация простейшая
Стабилизация в фильтре очистки воды и компрессора от холодильника (видео)
Рукоять топора из ореха и ясеня
Пришла первая стабилка
5.2 Вклейка или всад клинка в рукоять
Приспособление вклейки клинков.
Мое приспособление вклейки
5.3. Пины для рукоятей
Мозаичные пины своими руками (видео)

6 Оформление (чехлы, коробки, портупеи, ножны и проч.)

6 Заточка (ссылка на тему о заточке различного инструмента, в том числе и ножей и топоров)
7 Эксперименты
Точилка для топора
Топор (попытка восстановления)
Топор (2я попытка)

 

Интересный гриндер своими руками

 

Доброе утро! Некоторые наблюдения по самостоятельному изготовлению гриндера: Первое - если станок исключительно для стационарного использования, то большая масса станка и толстый металл только в плюс (гасят лишнюю вибрацию). Второе - все ролики должны быть строго соосными, малейшее отклонение и лента будет убегать. Особенно это проявляется при изменении угла наклона коромысла или направлении вращения ленты. Третье - простые вертикальные двух роликовые станки прощают "косяки" при сборке и тянут ленту значительно стабильнее. Четвёртое - станки под ленты длиной 1600 - 2 000 мм сильнее вибрируют и менее стабильно держат ленту, поэтому точность изготовления должна быть "на высоте". Пятое - ролики. Стальные служат дольше алюминиевых, хороши также капролоновые или с полиуретановым покрытием. Дешевые подшипники выходят из строя слишком быстро, случается что уже через пару-тройку дней. Вместо роликов их использовать также не рекомендую. Просачивающееся масло смешивается с пылью и загрязняет ленты, прижимную площадку, приводное колесо, ролики. В общем не экономим, берём хорошие. Ролики от ГРМ (ВАЗ) не понравились, туго крутятся. И ещё! Чем больше роликов, тем выше уровень шума и хуже тянет двигатель. Большая площадь прижимного столика под лентой также увеличивает шум и нагрузку на двигатель. Самая комфортная работа на обрезиненном или полиуретановом колесе (роликах) Желательно чтобы расстояние между всеми роликами и плоскостью к которой они крепится было около 15 мм. Это нужно чтобы лета не цепляла станок если вдруг убежит (лента может оборваться) и для комфорта в работе при проточке хвостовиков ножа. Шестое - обычный метало прокат не ровный и проф. труба в том числе. Если есть возможность фрезеруйте все детали. При использовании сварки перекосы неизбежны (обязательно фиксируем все детали струбцинами). Седьмое - закалённые стали требуют применения спец. лент которые наиболее эффективно работают на скоростях от 17 и до 30 м/сек. Простые ленты из хоз. мага сильно бьют, быстро снашиваются и на каленых сталях почти не работают. Для пластика дерева (береста) существуют спец. ленты с пониженной забиваемостью.

 

ну тут самостоятельно с такими наблюдениями не получится сделать), но наблюдения хорошие и полезные - согласен с ними

 

Кто тут в теме делал киридаши?
какой у него хоть примерно размер должен быть?

 

Чем он тебя прельстил?
На сколько я понял - делают в произвольных размерах.