Ножедельня и топородельня (от заготовки до оформления)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Заточил ножики из тепловозных клапанов. Марку стали выяснить не удалось, твердость 60 НРС, вязкая, в заточке похожа на х12Мф. Атлянским сланцем финишируется отлично. Похожий результат получается на высокоуглеродистых сталях транслюцентом. Рез мягче, чем у х12мф. Хорошая сталь, посмотрим, как в эксплуатации.
При финише на Арканзасе рез становится более агрессивным. Сделал небольшие дульки для удобства заточки.

 

Форма клинков у всех немного разная, или это ракурс такой?
Форма того что слева понравилась больше остальных.

 

Да, немного разная форма, поковки разные немного. Задача стояла вписать в поковку классическую форму столо-шашлычного ножа. Те, что справа короче на 5 мм, длины поковок не хватило немного.

 

Добрый вечер! Сегодня четыре часа работал на гриндере на оборотах превышающих номинальные в два раза, мотор даже не нагрелся. Частотник "рулит" Один нож практически закончил, ещё один готов процентов на 80. Как закончу, покажу. Форма рукоятей для меня новая и как ни странно обе легли в руку. Заодно и клин на кухонник выточил из того самого японского подшипника. Поковка была тонкая и после закалки её слегка изогнуло по плоскости. Обычно для меня это не проблема, выпрямляю, но в этот раз не рискнул. Была вероятность черезмерно отпустить клинок, его и так не пойми как калить. Сей изгиб добавил проблем при слесарке Линия перехода спусков к обуху получилась волнистой, пришлось эту зону залинзовать. Кстати кончик клинка на стадии формирования спусков не заостряю. Специально оставляю побольше металла на случай прижогов и уже потом, перед машинным сатином, привожу его к нормальному виду. Теряю в длине мм семь, но это не страшно, тк это дело заранее учитываю Итоговая толщина клинка 1,5 мм, длина 160мм, ширина 25 мм. Готовый нож пойдёт в подарок женщине инвалиду, на замену барахла из не пойми чего.

 

Вот, нашел - https://zen.yandex.ru/media/zmegor/zascita-noja-ot-rjavchiny-zachem-ia-2-chasa-variu-klinok-v-kofe-5efb131949799e29ae111dbc, интересно, тема рабочая, или так просто - поговорить ?

 

Балкарский кузнец - Хамзат Бачиев Рукоять из рога перекручивается вместе с сталью. Интересно, а как он это делает?

 

Красиво, по моему сначала крутилось железо, а потом по его форме и ручка обтесывалась

 

Неа Скручивает всё вместе, разом. Но вот как

 

@Отшельник2, Кость по моему не как не скрутить, если только чем ни будь размягчить, а затем вернуть ей (кости) крепость, как то так ... Но это уже фантастик

 

@Сергей241161, Это не кость, а рог и при нагреве свыше 100 градусов он становиться пластичным. К примеру бараний рог распрямляют нагрев над огнём и зажав в тисках между двух пластин. Ещё можно греть в смеси растительного масла с водой. Но это всё касается исключительно рога, а вот чтобы вместе с клинком скручивать...

 

Добрый вечер! Встречайте, маленький овощной нож. Критиковать тоже можно Форма рукояти немного странная, однако удобная любым хватом. Хоть картошку почистить, хоть мяса нарезать, ну и проткнуть что либо тоже удобно. Не думал что когда нибудь начну делать удобные фигурные рукояти, ранее как то не получалось, всё время что то мешало. Теперь по самому изделию: Рукоять из вишни пропитанной масло воском, больстер из роговой пластины между двух слоёв белого металла (вырезал из старого смесителя для ванны). Клинок из подшипника на 5 мм штифте и эпксидке, монтаж всадной в пол дерева. Длина рукояти 120 мм. По высоте (вид сбоку) - больстер 24 мм / брюшко 29 мм / задняя подпальцевая 24 мм / тыльник 25 мм. Толщина (вид сверху) больстер 11 мм / середина 20 / шейка 17 мм / тыльник 20 мм. Клинок 100 х 20,5 х 2 мм. Вес 60 гр.

 

А Все таки, если сначала металл скручивают, а потом рог, уже размягченный, по металлу с обоих сторон, а ?

 

Как вариант возможно и так. С другой стороны если железка не калёная, скрутили, сняли обкладки, закалили и собрали окончательно?

 

@Отшельник2, Наверное таки да

 

помоему сначала метал, а потом вставляли рог и подгоняли... у метала и рога разные пластичности... кто ж их одновременно скрутит