Арболит - 2

решил раздавить один кубик
его характеристики: Ц/О=1/1, замачивание 20 минут в горячей воде, добавление хлорида кальция (1.5% от массы цемента в 10% растворе)
возраст - 7 дней
выдержал вес 100 кг, больше под рукой точных грузов не оказалось. пока выжил.
итого заведомая прочность на сжатие - 0.1 МПа
со временем она растет логарифмически, следовательно 28-дневная должна быть не меньше 0.18 МПа.
ГОСТовский арболит начинается от 0.3-0.4 МПа, так что у моих прессованных образцов есть шанс до этих значений добраться.

глупый вопрос - как замерить теплопроводимость материала? куда его отослать?

попробовал еловые опилки, только сделал. первое впечатление - очень "упругие", после 10 минут пресса кубик поднимается, получаются разрывы на гранях и углах, кривится. выглядит очень "воздушным" по сравнению с 430 г/см3 лиственничными.

 

Ну вообще-то не именно гастарбайтеров , а просто подходящих рабочих.

 

a991ru, честно говоря, мне не очень нравятся ваши размеры блоков.
укрупнение это хорошо... и плохо в то же время.
я сторонник придерживаться стандартных ГОСТовских размеров для основных блоков.

хотя к чёткому пониманию размеров у блоков я ещё не пришёл... но вот некоторые мысли...

блок 24см: 390х240х190мм (длина, ширина, высота). при плотности 650мм получим массу 11,5кг.
блок 14см: 590х140х390мм (длина, ширина, высота). при плотности 650мм получим массу 21,0кг. (можно уменьшить размер, например с 590 до 490, тем самым уменьшится масса до 17,4кг).
при этом через каждые 2 ряда можно делать перевязку кладя второй блок "плошмя" и перекрывая сразу всю стену (590х140х390мм (длина, высота, ширина)).
от мостиков холода совсем не уйти, они будут в горизонтальном направлении, но их количество будет весьма не большим.

эти размеры актуальны для стен толщиной 140 (фактически самонесущая перегородка), 240 и 390мм. последняя толщина стены, по сути, должен проходить по СНиП по сопротивлению теплопотерь стен. что будет весьма актуально после получения сертификатов.
стены толщиной 240 и 390 могут быть несущими и будут удовлетворять требованиям по толщине нормативной документации.
можно, конечно же, привязаться полностью к стандартным размерам: 390х190х190, 390х190х90. тогда совсем не будет особых проблем с выбором толщины стен: 90мм, 190мм, 290мм, 390мм. но количество мостиков холода будет немного больше.
либо же совсем отходить от многослойной кладки увеличивая при этом размер блоков, но делая их индивидуальными для каждой толщины стены.

 

всё новое - забытое старое...
я считаю, что ГОСТовские размеры взяты не с потолка... они подобраны с оптимальным размером для универсальности производства и возведения стен.
По поводу форм и производственных особенностей ничего не скажу, знаю что на определённом оборудовании необходима перенастройка оборудования, но сам станок может выпускать широкую номенклатуру изделий (касается станков по изготовлению керамзитобетонных блоков).
оптимизировать работу станка можно, например, следующим образом: один день производство блоков одного размера, другой день - блоки другого размера. либо по фактическому заказу.
да, в этом случае есть некоторые материальные затраты на матрицу, формы и т.д. и т.п., но они позволяют покупателю шире выбирать варианты строения несущих стен.

в вашем случае у вас покупали 1 типоразмер за неимением других видов материала.

Ну а про стоимость кладочных работ я уже говорил: фактически вид материала (кирпич или блок) не сильно влияют на стоимость работ. вариации на тему дешевле та или иная кладка сводятся, по моему, к простой "жадности" рабочих.
это подтверждают опросы нескольких строительных фирм и бригад в которых работают мои друзья...

вы говорите, что уменьшение размеров блока ведёт к его удорожанию. вы считали этот момент? какие в итоге получились цифры?

в любом случае эта модернизация не приведёт к унификации изделия, его применение будет строго ограничено, что в моём понимании есть очень большой минус.

 

тогда ещё один типоразмер... имхо, нужен такой вариант, чтобы можно было получить стену толщиной 400мм.

 

только что подумал, её и так можно получить... если 2 блока поставить рядом толщиной 200мм. только перевязку сделать не получится. придётся пилить блоки.

 

ruslan13
При тех проблемах которые вы описали с вашим случаем - это все и есть, в общих чертах, невозможность готовить и заливать смесь на месте строительства.

Андрей, перечитай еще раз свою ссылку, и думаю согласишься с моей мыслью.
Там речь идет не о послойном трамбовании непосредственно арболита, а разных слоев, фактурных или культурных, как угодно, которые непосредственно к арболитовой технологии не имеют отношения. Сам арболит как укладывался так и укладывается одним слоем.

Дело может быть в 2-х вещах:
1) мало вяжущего - но дело скорее не в этом.
2) слишком сильное пресование/трамбовка, более чем нужно.

 

Что касается "мостиков холода", я думаю, что более перспективно бороться с ними не геометрией или размерами блока, а составом раствора или способе кладки. Поясню:
1) уважаемый a991ru, уже предлагал утеплять раствор перлитом.
2) у меня вообще идея делать специальную кладочную смесь в схом виде с итоговой теплопроводностью и прочностью схожей с арболитом, или чуть большей, что то вроде древесной мука высушенная до влажности сухого цемента, цемент, зола уноса, возможно тот же перлит, жидкое стекло, песок под большим вопросом. Кроме мостиков холода, будет решен вопрос и с рецептурой кладочного раствора, - замес готовишь только добавлением воды, в указанном на пакете количестве. Заказываешь смесь тоже вместе с покупкой блоков, сложностей никаких. Сложностей 2 - оборудование для размалывания и сушки до нужной влажности опилок, и чтоб цена смеси не была много дороже известных кладочных готовых смесей.

3)Идея третья уже реализована. Все кто имел дело с блоками из щепы, знает, что много очень требухи в процессе работы с ними остается, так вот - опытные рабочие кладут арболитовую стену из блоков шириной 30 см, на раствор с намеренно толстыми швами, но шириной сантиметров 10-12, пролучается стена с полыми с обеих сторон швами. после того как стена готова, все опилыши от блоков размалывают в требуху, смешиавают с требухой ранее имевшей место, далее смешивают один к одному с кладочным раствором, и заделывают все швы полученной смесью, после этого стена выглядит как монолитная и мостики холода изолированы.

Про монолитную заливку я объяснял, а с блоками эксприментировали - однозначно по слоям крепость намного ниже, даже Александр К с его кол-вами вяжущих, мелкой фракции и плотностью это подтверждает.