Арболит - 2

Перспектива ячеистых бетонов достаточно радужная и количество заводов, которые будут производить автоклавным способом газобетон и газосиликат будет безусловно расти.

Только тема у нас про материалы на основе древесных заполнителей, и в первую очередь про арболит. А арболит - это легкий бетон, и никакого отношения к ячеистым бетонам он не имеет.

Полнстью согласен с Александром. Если древесные составляющие не минерализировать, то получится неизвестно что, как в момент производства, так и в обозримом периоде времени.

НЕРАДОСТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКЕ ЛАЙМБРИК.

Просил человека, много работающего в Германии с древостружечными материалами дать рекомендации по возможности применения такой плитки вплотную к арболиту. Он сказал так: "Если для себя, то я бы делать точно не стал, так как швов для выпуска влаги не хватит. Плитка слишком прочная. А вот для продажи можно все что угодно".

Поэтому по плитке вопрос считаю закрытым . Если ее использовать в качестве декоративного украшения на углах дома вплотную к арболиту, то думаю в небольших объемах можно. Во всех остальных случаях вплотную к арболиту думаю не стоит.

Жаль конечно, что такой классный вариант отпал, но ничего не поделаешь.

 

ЩЕПА ПОД АРБОЛИТ.

Какие требования к ней предъявляет ГОСТ 19222-84?
1.4.3. Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям:
а) измельченная древесина:
-размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;
-содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев более 5% по массе к сухой смеси заполнителей;

Где взять щепу необходимых размеров или на каких дробилках ее получить - вопрос очень важный для производителей арболита, фактически это вопрос №1. Этот вопрос остается важным и для тех, кто только задумывается о производстве арболита.

Так как я не являююсь специалистом по щеподробилкам, технически обосновано вряд ли удастся выразится. Но тем не менее, некоторые пояснения по щеподробилкам и щепе упрощенно дать попробую. Все что написано ниже, это чисто мое мнение, основанное на полученной информации.

Основная масса рубительных машин по дроблению деревоотходов предназначена для получения технологической щепы. Щепа технологическая должна соответствовать ГОСТ 15815-83 ЩЕПА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. Данный ГОСТ предполагает достаточно широкий разброс размеров щепы, а главное, он не регламентирует ШИРИНУ щепы. Т.е. в нормах длина и толщина. Все это привело к тому, что основная масса щеподробилок, производящих технологическую щепу делают ее шириной 2,5 см. И если длина или толщина как-то регулируются, то ширина почти нет. Поэтому основная масса рубилок делает технологическую щепу ромбиками или прямоугольниками с размерами близкими к 2х3 см. Арболит из такой щепы делать в принципе можно, но я уверен, что его характеристики, будут несколько хуже, чем у арболита, сделанного из специальной щепы.

Но раз технологическая щепа фактически не подходит ( или подходит мало), то где взять нужную щепу?

На сегодняшний момент есть на мой взгляд несколько вариантов:

1) Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. На таких рубилках делают технологическую щепу. (фото №1) Но некоторые рубилки можно настроить таким образмо, что размер щепы изменится. Такой как положено для арболита она конечно не станет, но тем не менее, возможно получение более узкой и короткой щепы. Но узнать, можно ли настроить такую дробилку и какую щепу она в итоге выдаст обычно реально только после покупки. Так что с такими дробилками есть некоторый вариант попасть на щепу немного не с теми размерами, которые нужны.

2) Щепа (стружка) с калибровочных станков. Есть станки, которые калибруют бревна и при срезе с них стружки или щепы необходимо настроить эти станки так, чтобы срезы были не толстыми, а 4-5 мм. толщиной. При таких срезах щепа получается очень близкой по размерам к требованиям арболитового ГОСТа. Производителям бревен такой вариант срезки невыгоден, но технически такая срезка возможна, правда как я понял не на всех станках. Такая щепа (стружка), если ее размеры близки к необходимым и она не очень широкая вполне подойдет для производства арболита.

3) Щепа с роторно-ножевых дробилок. (фото №2,3). На таких дробилках делают топливную щепу, т.е. более тонкую и менее широкую. Этот вариант чисто арболитовой щепы, так как щепа с таких дробилок не превышает по толщине и ширине 0,5 см., а длина на таких дробилках регулируется. НО! У таких дробилок есть два минуса:
а) на роторах стоит достаточно большое количество ножей, которые при регулярной работе требуют либо замены, либо наплавки (их не точат). Это недешевое удовольствие.
б) для таких дробилок ограничен размер используемого сырья. деревоотходы для таких дробилок должны не превышать размеры 10х10х45 см. (для небольшой и средней по производительности дробилки). так что для таких дробилок деревоотходы надо изначально готовить.

4) Валковые измельчители (шредеры). (фото №4,5,6,7) Они выдают такую щепу, какую надо. Т.е. они изготавливаются под конкретный тип щепы и производят только его. На них можно делать чисто арболитовую щепу. Выход фракции щепы заданных размеров не ниже 85%. Минусы шредеров:
а) в России их почти не производят. Есть несколько заводов, которые их изготавливают, но там делают достаточно большие по объему шредеры с ценами от 1,4 млн. рублей. Для небольших арболитовых производств, особенно для начинающих, это конечно очень дорого. Но при расширении производств - это отличные варианты.
б) на шредерах как я понял нет ограничений по размерам деревоотходов ( до разумных пределов конечно), просто чем меньше нужна щепа, и чем больше вы будете класть деревоотходы по размерам, тем ниже будет производительность. Вот и все. Это не минус, но тем не менее доп. расходы. К слову, шредеры перемалывают все, что можно: камень, бетон, железо и т.д. Их валы делают из специальной стали и при использовании для измельчения деревоотходов их не надо будет точить.

Поэтому при производстве арболита каждый поступает при решени вопроса с дробилкой , как может. Если прочитать внимательно посты Александра К., то можно увидеть, что несмотря на то, что получаемая им щепа на дисковой (ножевой) дробилке не совсем подходит под арболитовую, они нашли состав компонентов, который позволяет производить прочные блоки без использования песка.

P.S. Если у кого есть по щепе и дробилкам мысли, пишите.

 

Наоборот, швов мало чтобы выпускать влагу. В общем речь шла о возможности использовать прочную плитку ( М250) толщиной 3 см. вплотную к арболиту, без вент. зазоров. Просто есть отличный вариант недорогой плитки, но как видите не получается.

 

Данные по паропроницаемости мы и не получим. Плитка лаймбрик - это фактически силикатный кирпич, только модифицированный и имеющий намного большую прочность. Человек сказал, что если взять чисто таблицы, то возможно и по цифрам там выгорит, что можно. Но в реальности, ситуация будет намного хуже. Он объяснил так: " Такие материалы как арболит вне зависимости от их способности накапливать влагу, в стенах дома почти всегда сухие. Это связано с их низкой сорбционной влажностью и очень высокой скоростью и способностью отдавать всю влагу, которая есть (ее очень мало). Это рабочий режим арболитовых стен, поэтому их и не запирают снаружи. Поэтому использование такой прочной плитки приведет к изменению внутренних процссов в арболитовой стене и всегда будет остаточная влага."

Здесь можно спорить, можно не спорить, но так как мы 100% не знаем, как правильно, то каждому придется решать самому. Технически обоснованный ответ мы вряд ли получим, а ииследования заказывать денег нет.

Единственное, что говорит за то, что такую плитку можно вплотную применять на арболит, так это несколько пунктов из арболитового ГОСТа:

1.3.16. Толщина наружного отделочного слоя не должна быть менее 20 мм, а внутреннего - 15 мм. ( т.е. фактически ГОСТ разрешает и более толстый слой)

1.3.19. Класс по прочности при сжатии бетона или раствора наружного отделочного слоя должен быть не ниже В7,5 .. ( т.е. фактически прочность может быть и больше, чем 7,5 В)

У плитки марка по прочности М250, плотность плитки 1650 кг/м3. Бетон с прочностью М250 имеет класс В20, а плотность 2500 кг/м3. Теоритически, судя по ГОСТу, плитку применять вплотную можно. Но это каждый решает сам.

Испытаний нет, мнения разные, так что я рекомендовать применение такой плитки не буду, пока информация еще более не прояснится.

 

Начать то могу, но времени маловато. надо хотя бы на форуме составить список тем FAQа. В обоих темах про арболит море информации. Возможно даже что все ответы основные уже есть, останется только поиском их найти.

Например FAQ:
1) Арболит - его свойства и характеристики.
2) Какой фундамент нужен под дома из арболита?
3) Какой должна быть толщина стены дома из арболита?
4) Какие можно использовать перекрытия в домах из арболита?
5) Какие можно делать перемычки над окнами и дверями?
6) Какие виды внешней отделки можно использовать на арболитовые стены?
7) Фотографии блоков и домов из арболита.

У кого какие мысли по поводу списка еще?

Мысль правильная. Я про это думал. Может поставить хотя бы пару небольших рекуператоров, которые на себя возьмут и дополнительный обогрев дома (если надо). охлаждение теплого воздуха летом (когда жарко) и конечно же смену воздуха в доме, т.к. там приточно-вытяжная система.