Столярные работы в мастерской Alano - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Между делом настругал подставок.



И ещё таких.

 

Табуреты в процессе...

 

Частотник приехал.

 

О!, похоже векторный. Очень хорошо.
Теперь пульт управления делай на станок. Завтра могу свой показать.
На ютуб закачивал видео по настройке частотника и органам управления, так они стерли его зачем-то. Вроде и просмотров было немало. Непонятно.

 

Показываю.
Слева направо.
1. Включение станка (частотника)
2. Стоп-грибок без фиксации. Слегка торчит, можно пузом нажать.
3. Регулировка скорости.
4. Направление вращения (с фиксацией, просто переключатель).
5. Блок старт-стоп, корпус для аутентичности оставил старый, только кнопки новые подобрал. Без фиксации.
А сам частотник висит на стене на уровне глаз, обороты видно на табло. Кнопками на частотнике не пользуюсь, неудобно да и нет необходимости.

На бардак прошу не обращать внимания, стройка у меня.

 

Леша, не забудь заземление к нему провести. Работать будет и без него, но можно полевики (MOSFET) в нем спалить. Лучше не рисковать.

 

Андрей, а что это означает, что в этом хорошего?

Честно говоря, я в эти частотники не вникал совсем перед покупкой, и только вчера для себя открыл, что к нему можно подключить обычные кнопки управления станком.
У меня есть ещё один станок для которого не помешал бы частотник, правда эта потребность возникает пока очень редко, речь о токарном станке. Просто бывает так, что минимальной скорости слишком много и надо ещё уменьшить обороты. В итоге не знаю пока, то ли использовать один частотник для двух станков, то ли ещё один частотник приобрести, что будет предпочтительней наверно.

 

Да, заземление есть в мастерской, как и раз делал его для станков и отопления электрического, а то мало ли что...

 

Ну, давай по-порядку разбираться. Как порядочные.
Для бытовухи применяют два типа частотников, это скалярные и векторные. Есть ещё вентиляторные и всякие другие, но не про них речь.
Скалярные сбрасывают обороты под нагрузкой вплоть до полной остановки.
Векторные поддерживают обороты. что иногда довольно важно. Это примерно как константная электроника, но намного круче.
Пример. Тебе надо просверлить красивое отверстие под М12 в металле 15 мм.
На векторном выставляешь обороты (допустим, 800 для проката), начинаешь давить на ручку подачи. и хоть ты повисни на ней, обороты будут поддерживаться. А скалярный сначала сбросит до 700-600-300 и завязнет в конце концов. Красивую чистую резьбу в этой дырке (не побоюсь этого слова) ты уже не получишь.

Нет, если хочешь использовать частотник не только как регулятор оборотов.
Вот смотри. У тебя на сверлилке должно стоять 3 кнопки. Влево-стоп-вправо.
Причем в штатном подключении изменить направление вращения можно только через "стоп". Твои кнопки не фиксируются, соответственно если ты ошибся и включил вращение не в ту сторону, то будешь потом удивляться, что дым от сверла идет, а отверстие не получается.
В подавляющем большинстве случаев нужно правое вращение инструмента. И зафиксировав направление вращения, ты никогда не ошибешься.
Пример, когда нужно быстро изменить направление вращения. Просверлив красивое отверстие, вставляешь в патрон метчик. Выставляешь минимальные обороты и время остановки (допустим, 20 об/мин и 0,1 сек).
Нарезаешь резьбу, доходишь до нужного места и тут же нажимаешь на клавишу изменения направления вращения. Метчик выходит из отверстия, резьба готова! А с этими остановками через стоп, да ещё с учётом инерционности станка, ничего путнего не получится, особенно в глухом отверстии.
Леша, я не случайно или из чувства повыпендриваться обозначил, какие кнопки фиксируются, а какие нет. Просто попробуй представить разные варианты работы на станке. Не понравится, сделай по-своему, как будет удобно тебе.

Конечно для токарника по дереву можно взять отдельный частотник попроще.
И дело не только в регулировке оборотов.
Пример. Ты впендюрил в станок развесистый пень для вазы. Рукой покрутил, вроде станок на месте стоит, улететь не пытается. Без частотника я раньше боязливо отходил в сторонку и включал. А там как получится.
С частотником можно быстренько поставить время разгона (раскрутки двигателя до заданных оборотов) хоть 10, хоть 100 секунд. И можно успеть среагировать, если что-то пойдёт не так.
Другой момент. Шлифую я на обратном вращении. Тогда вся пыль летит на щиток, установленный за станком, а не на меня. Мелочь, но приятная.

Можно и один, но это геморой. Все эти фишки, пайка, провода неудобно и для разных станков в приоритете своё управление. Лучше отдельные.
Правда, я нудный?

 

Вот про это как раз задумывался, что при низких оборотах возможно будет потеря мощности...

Андрей, я понял алгоритм работы твоего подключения. Просто кнопки без фиксации у меня уже есть...

Да, всё верно. Включаю станок и сразу же выключив, смотрю, есть ли шанс точить и при этом остаться живым

Да не, всё подробно и по делу.

 

Подойдут вообще любые, хоть от старой электробритвы. Это цепи управления, они не силовые, а малоточные.

 

Дверь попросили перекрасить, которую только покрасили, правда небрежно, без подготовки нанесли толстый слой глянцевого лака с потёками и вперемешку с ворсом от кисточки и не только...



А мож это и дизайн такой, был.


Пришлось всё это счистить перед покраской.


Вот как-то так получилось.

 

А арбиталка "энкор" ? Нравится как она работает?

 

у меня такая же... только " штурм"... зеленая...
ну работает и работает...
сравнивать не с чем...
подождем, что Алексей ответит...

 

Обновки.

Шланг от компрессора сменил, старый стал через полгода трескаться.



В магазине автокрасок дали разъемы для шланга и сказали где купить шланг. Разъём пластиковый, пока работает намного лучше железных, которые у меня были до этого.


Подарили на ДР. Сейчас им работаю больше всего, потому как он удобней моих интерсколов.


Весной взял такой фрезер, потому как мой фрезер Skil за 13 лет работы уже подустал и может в любой момент отказаться работать.


Вот этот фрезер мне совсем не понравился...