Столярные работы в мастерской Alano - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Типичный фасадный элемент (считай столешня), заклееный напрочь по четырем сторонам обкладками. И ни чего не треснуло! Неужели копеечных зазоров между рейками достаточно чтобы компенсировать расширение при увеличенной влажности. Почему тогда шпон не идет волной?
Бодались тут недавно по этому вопросу в Работы форумчан.

 

На большинстве старой мебели до ДСПшного периода фанера с одной лицевой стороной. Она не шпонированная дополнительно, а просто последний слой при изготовлении фанеры уже использовался лицевой.
Старался понятно изложить, но не знаю как получилось.

 

Глянул, есть гост на плиты, в котором есть описание.

Думаю, да, и ещё меньше шансов, что какая-то рейка начнёт коробиться. Но для несущих конструкций рейки должны быть цельные, не составные.

Обклад больше декоративную функцию выполняет. И не всегда рейки не склеивают, оказывается, что склеивают. Скорей всего, всё дело в шпоне...

Идёт, вопрос только времени.

 

Кстати, вчера попалась на глаза фанерка крашеная года 3 назад. Красил как образец отделки и чтоб спустя какое-то время посмотреть можно было...
В общем, чудес не бывает.

 

Не очень понятно по фото. Что с ней?

 

Трещинки появились.

 

Андрей @Ося как-то работал с одной интересной плитой, столешку делал. Надо спросить у него ещё раз, где он её брал. Вроде заказчики ему привезли. на той плите всё ещё интереснее было чем у итальянцев...Заполнение из дубовых реек, сплошняком и склеенные. Облицовка из дубовых-же ламелей. Причём направление волокон ламелей совпадает с направлением волокон у реек заполнения! Для меня пока тоже тёмный лес, как это возможно сделать\повторить. Многочисленные мои предыдущие опыты в этом направлении не дали положительного результата, гарантий дать не могу. Что-то упускаю и не учитываю. Есть некоторые предположения по подготовке сырья и виде используемого клея. Но в условиях небольшой "кустарной" мастерской невозможно соблюсти некоторые условия. Вот например про клей, однозначно пришёл к выводу, что это должен быть не на водной основе. Плюс, скорее всего, обязателен горячий пресс. А пока, лучший результат при необходимости сделать "щиты", большие по поверхности, дают фанера+шпон 0.6мм.

 

Именно по этому всегда выступаю против использования фанеры для лицевых деталей\элементов в мебельных изделиях. Та же фигня наблюдается со строганым шпоном, который идёт 1.5-2мм толщиной.

 

Когда-то давно практиковали и сам лично участвовал в такой технологии производства столярной плиты:
-напиливается и настрагивается гора реек. Как правило из всяких отходов\отбросов. Перерабатывается на это дело вся срезка и некондиция. На этом этапе цель- получить калиброванные рейки, одинаковой(!) толщины.
-отбираются рейки получше. Из них формируется рамка, по габаритом несколько в плюс к требуемому размеру будущей детали. Соединение стоевых и царг у этой рамки просто встык и скобами, без клея.
-кроится фанера 4мм по размерам этих рамок. два куска на деталь.
-первый кусок фанеры мажется клеем, накладывается рамка и внутрь накидываются рейки заполнения, которые между собой не склеивается, небольшие зазоры между рейками 1-2мм.
-второй человек в это время делает намаз клеем другого куска фанеры и ложим его сверху.
- весь этот пирог помещается в плитный пресс.
- Вот и столярная плита. Далее можно (и считаю что нужно) её улучшить, подклеив кромку на лицевые стороны и облицевать каким-либо благородным шпоном.

 

Привёз заказчик. Там интересная склейка. Судя по толщине подшипника, толщина шпона мм. 5. На третьем и седьмом фото вообще интересная переклейка. Такое впечатление, что клеили не щитом, а отдельными делянками, узкими щитами, а потом сплачивали всё вместе до нужной ширины. У меня где то остался обрезок от скругления углов. Если интересно, попробую найти и всё замерить.

 

А чем красили?
@Ося, интересно, если вдруг найдете.

 

Часто подобное делаю для экономии материала. С двух сторон шпон 3-5 мм внутри сосна или осина. И даже не с рейками, а с досками от 60 до 100 мм. Потом из них набираю щит. Как вариант на сосновой доске можно сделать пропилы по центру не выходя на край.

 

Такое вроде встречается часто и давно практикуется, то что волокна в одном направлении - это нормально же. На ютуб попадалось видео про реставрацию столетней двери, там была переклейка из реек, которая обклеена снаружи палубой. Сейчас такое тоже часто практикуют.



А тут ещё интересней, похоже, ничего не выбрасывают, всё идёт в дело.

 

Стол, который сейчас делаю, тоже хотел так делать, внутрь пустить похуже бруски, а снаружи ламели, но не из чего их напилить, будет рустик похоже

 

Sayerlack.
Фотки нашёл, когда красил образцы.