Столярка - 17. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

для хорошего скольжения хорошо бы использовать фторопласт, его на паралельные упоры ставят, т. к этот материал имеет очень низкий коэффициент трения, высокую химическую стойкость и отличные диэлектрические свойства. Хотя одним из недостатков является не слишком хорошая износостойкость, для этого уже больше подойдет капролон ну или полиацеталь

 

Делал ламели 3 мм. толщиной из березы. На ровную доску толщиной 30 мм. и длиной около метра приклеивал поперечно ступеньку 2 мм. В эту ступеньку упирал обрабатываемую рейку (или 2-3 шт. шириной 20 мм рядом). Пропускал всю конструкцию через рейсмус. Ламели не загибает и не поднимает. Делал ламели на фанеровку торцев березовой фанеры 18 мм.

 

Нет, не помню. Это был довольно огромный станок, высотой не менее 2,5 м. Напаек точно не было, ширина полотна не менее 20 мм. Зубья, на вид, обычные, треугольные и шли один за другим. У нас был свой наладчик станков, совместитель из соседнего мех. цеха - он занимался полным их обслуживанием и ремонтом, поэтому у столяров не было необходимости вникать в эти тонкости. При этом было три таких станка с разными полотнами - выбирай любой свободный.
Страшновато было когда такое полотно рвалось - успевай отскочить.

 

Вот пришло на ум только сейчас - а может у ленточных полотен, подобно цепным пилам, есть различие в заточке? Одна заточка для продольного пиления и другая для фигурного?

 

А может все банальнее. Может пока 100мм брусы пропускал, полотно просто подсело?
Навеяло от работы подсаженными цепными пилами.

 

кусок кухонной столешницы ламинированной, плиту мраморную. гранит полированный (это я без шуток все говорю)

 

ДОЛЖНО помочь... тк чем меньше зубьев пилит - тем меньше нагрузка на пилу

 

Вот чего привезли:
Пару Лейцевских дисков.
Пазовальный (180х10х30, Z18)

И универсальный (250х2,8х30, Z60)

 

Давненько я сосной станки не пачкал. Подвиг Ситникова сегодня совершил, все измазал смолой. Ладно не на склейку, силиконом брызнул на столы станков и все скользит. А вот диски и ножи надо чистить. Ножи новые на рейсмус не стал пока ставить, для этой работы хватает заводчкой заточки. Два мешка от стружкоотсоса полных отдал соседке. Опилок. Уже наполовину полный опять. А всего то дощечек штук 50 метровых отстрогал да напилил.

 

А много ли пропилено то?
Попробую чуток потеоретизировать.
Чем отличаются зубья на ножёвках для поперечного распила от зубьев для продольного.
Вот на этой картинке это хорошо видно.

Зубья для поперечной распиловки имеют острые треугольные кончики, которыми волокна надрезаются по краям паза и потом серединой зуба выталкиваются наружу. Достаточно большая "разводка" зубьев позволяет пилить без заклинивания. Пилить продольно не получится, поскольку в этом случае волокна в пазу удерживаются и не выталкиваются.
Зубья для продольного распила заострения на кончиках не имеют, они просто "выкусывают" кусочки волокон, не затрагивая соседние. "Развод" таких зубьев минимален, что в совокупности с плоским кончиком зуба затрудняет его отклонение от прямолинейного движения, особенно если этому способствует и увеличенная ширина полотна. Кстати, такой зуб будет пилить и поперечные волокна, только грязноватенько, поскольку он попросту их рвёт без надреза по краям. Вот тут и появляются подчистные зубья (на дисковых пилах), выглаживающие разрез.
Зуб для смешанной распиловки (универсальный) тоже имеет острые кончики. Видимо он имеет и легонький "развод", что при минимальной ширине полотна позволит пилить по минимальным радиусам. И если, скажем, притупились кончики зубьев с правой заточкой (или они были плохо заточены), то прямолинейного разреза можно не ждать.
Мне думается примерно так.

 

Тоже с этим сталкивался. Вроде и заточенное полотно, а ровно не пилит. В домашних условиях качество развода зубьев не проверить вот и приходится смотреть, какое лучше пилит. Более узкие полотна, на мой взгляд, меньше подвержены подобным пропилам (бочкой).

 

У меня узкие уводам подвержены. Новые полотна одной фирмы пилят толстый материал по разному. 19 мм ровно, 6 и 10 мм могут увести.

 

Тут дело не в ширине, а в заточке и разводке. Сырую березу распустить с первого раза не смог. Пришлось подбирать полотно, хотя все были заточены. В конечном итоге остановился на полотне 16 мм. Пилило легче, не уводило. Два полотна 19 мм оказались хуже. Тут вообще комплекс причин по которым получается такой рез. И натяжение, и заточка, и разводка, и скорость подачи. Было, что щит 200 мм распускал вдоль полотном 6 мм (лень было переставлять) и хорошо вышло.

 

Для информации.
Мой дружищще, заточник, просит диски и ножи перед передачей на заточку не чистить, дабы зря не шкрябали и не портили диски. Чисит сам. А все потому что у него нсть СОЖ. Просто бросает в него инструменты часа на два, достает, и обдувает. Диски становятся дественно чистыми...
Может у кого то есть где разжиться этой самой СОЖ, вдруг пригодится

 

Слышал лайфхак: перед заточкой любого инструмента выдерживать до 12 часов в крепком соляном растворе. Благотворно влияет на качество заточки. Верить ли- не знаю...