Столярка - 18. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Или в цехах, где пневмопровод.

 

@TTJ, я когда курил матчасть понял, что КПД у пневмоинструмента гораздо ниже, но электрических моделей с подошвой такой длинны я не встречал.
Учитывая ценник - доволен.

 

На мой взгляд в этом нет смысла.

 

А смысл длинной пластины ? Геометрия изделия формируется совсем не шлифованием .

 

Не соглашусь. В былые времена практически на всех машиностроительных заводах, любых профилей, применялся именно пневмоинструмент различного назначения: сверлилки различных размеров, шлифовалки, резьборезы, "стучалки-колотилки-забивалки", пневмозажимы и прижимы и т. д. Причин тому множество: простота и дешевизна самого инструмента, пожарная и электро безопасности. Правда приходилось иметь специализированную пневмосеть со всеми "прелестями", но перечисленные чуть выше плюсы существенно перевешивали минусы.

 

@TTJ, это. понимаю, но рейсмуса пока нет, фрезерные лыжи лень мастырить, а подоконники доводить - самое оно.

 

Но на ряду со всеми преимуществами это считается одним из самых дорогих приводов на производстве.

 

А вы видели на тех же заводах компрессора для всего этого ?

 

Конечно видел, как и более сотни единиц пневмотнструмента только в нашем цехе

 

Ответ простой. 30 лет назад электроинструмент был больше пневмо в 2-3 раза по весу и размерам. Аккумуляторного фактически не было. Вот и все

 

Ну попробуйте подобрать металлическую гайку с ленточной резьбой необходимого диаметра. Не думаю что это так просто будет сделать. Короче, это не особо рабочий вариант получается, нужна возможность сразу изготовлять пару гайка-винт.

 

@Afrikanich, и сейчас эта тенденция сохранилась, аккумуляторный нейлер сильно больше и тяжелее пневмо.
Вчера сравнивал

 

Ну тогда вопрос только в шланге высокого давления.
Когда цех или автосервис в котором сосок с воздухом у каждого рабочего места - это одно. А когда надо тащить за собой 10-15м шланга - совсем другое

 

Сегодня шланг высокого давления (полимерный) тонкий и лёгкий как пушинка. Здесь есть тема одного московского телережиссера, работающего в штатах на ремонте каркасных домов. В его теме полно интересных моментов, связанных с различным инструментом, в том числе и с пневмо, которым они пользуются весьма активно. Естественно и компрессор таскают с собой, причём не только компрессор но и массу другого, в том числе и бензогенератор. Очень любопытно и познавательно.
Был период когда я работал на очень приличной мебельной фабрике. Так вот у меня было три степлера (нейлерами их почему-то не называли), один для скоб 20мм., второй для скоб 40 мм, третий для гвоздей (в обоймах), плюс пневмошуруповёрт. Шланги были полимерными с быстросменными соединениями. Заменить один степлер на другой можно было за пару секунд, не трогая вентиль на магистрали. Точно такой набор был у четырёх сборщиков каркасов мягкой мебели, а у обивщиков (их было числом более 20) было по паре степлеров для более мелких скоб. Было у них и несколько пистолетов/краскопультов, заправленных разными клеями - для поролона один клей, для "тряпочек" другие. И всё это без учёта "малярки", "швейки" и станочного цеха.
А в помещении где я работал по двум стенам располагались пневмоваймы для склейки почти десятка столешниц - зажим быстрый и без усилий.
Пневмоинструмент там был основным, лёгким и ремонтопригодным для слесаря среднего уровня. Компрессорная станция конечно же имелась, вот только хлопот с ней практически и не было.

 

Закончил вчерась 1-й заказ, с момента увлечения столяркой. Товарищ попросил топчан-кровать на дачу. Между делом склеил пару торцевых досок, то же первые экземпляры мои.