Столярка - 18. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Рабочий вариант, но тут детали по 2,5 метров, возить не айс.

Хотел там же где беру лдсп напилить и кромку сделать - цена получается не гуманнее на выходе, бо это уже "мебельная деталь"

 

А сколько это, негуманная? Так..для сравнения спросил...
У нас 450 раскрой листа и по 20 р/м кормление, включая кромку. Считаю это приемлемым по цене. А когда-то практиковал самостоятельную наклейку кромки...на Момент..Геморр тот еще... Сейчас думаю, ну его нафиг. Лучше заплачу ребятам, быстро и качественно все сделают
А вот ещё вопрос в догонку...Купишь ты листы эти. Как и чем пилить то их будешь? Чтоб без сколов? И спил чтоб гладенький был? Для качественной наклейки кромки это важно.

 

Погружной пилой хорошо по шине пилить.

 

Я начинающий хоббист и видимо поэтому работаю практически только с сосной и немного березой. Очень актуален вопрос удаления сучков. Поделюсь своим опытом в этом вопросе.
Сначала я сделал приспособу, повторив конструкцию из нета. По сути это фанерный корпус со стоиками внутри которого на оси вращается рамка с закрепленным фрезером оснащеным пазовой фрезой 40 мм диаметром. Закрепляем всю конструкцию на заготовке, выводим рамку в крайнее положение, выпускаем фрезу, за один проход режем радиусный паз глубиной 3..4 мм.

 

Далее вклеиваем ламели с прогибом по радиусу, лишнее срезаем.

 

Вроде все просто и понятно, но технология мне не понравилась. Низкая стабильность и много ручной подгонки ламельки по ширине перед вклейкой.

 

Вот тка вот, наверное все же проще:



Нужен пробочник и сверло форстнера или фреза соответствующего размера. И ни каких приспособ.

 

Потому придумал иную технологию и получилось неплохо, потому делюсь.
Понятно, что мастерам с путним сверлильным станком и набором пробочников будет неактуально. А вот начинающим с ручным фрезером рекомендую.
Смысл технологии в наборе парных шаблонов для фрезерования пазовой фрезой с копировальной втулкой. Многие ухмыльнуться, но сделать такой шаблон с высокой точность и качеством кромки в современное время очень просто. Разработанный чертеж с учетом имеющейся втулки и фрезы отдаем в лазерную резку и вуаля, все красиво и точно.
В результате я изготовил шаблоны под пробки диаметром 20, 30, 40 и 70*50 мм.

 

Парные шаблоны потому как больший шаблон режет саму пробку фрезой 6 мм, а меньший паз под вклейку. Здесь нужна фреза побольше 12 мм.

 

Трудоемкость удаления сучка значительно снизилась. Технология стабильна и очень удобна. Пробки я нарезаю заранее и храню 4 типоразмера - 20, 30 мм толщиной 4 мм, и 40 мм и 50*70 толщиной 6..7 мм.

 

В файле собстно чертеж шаблонов.

 

Я конечно столяром себя не считаю, но с точки зрения эстетики, если сучок держится, то выглядит намного естественее и эстетичнее всех этих заглушек и заплат. Либо, если уж не нравится, то нужно подгонять заплату под цвет и волокна. Но, повторюсь, сучки, в моем понимании, это красиво.

 

Сучки на сосне это неплохо, согласен. Плоха смола, которая неизбежно выступит через некоторое время и все испортит. Качественно бороться с выступанием смолы не у всех удается. У меня например получается когда как, а хочется стабильной технологии. Считаю, что под непрозрачный финиш лучше сучки вырезать

 

При заделке сучка есть маленький ньюанс - пробка должна быть суше тела на 5%. Тогда эта пробка никогда не просядет относительно заделываемой доски и будет всегда держаться независимо от качества клея .

 

Да, по нынешним времена так и есть. Раньше самому нравилось дерево без сучков, а теперь чем больше пороков на нем тем лучше, видно что натуральный материал а не полиграфия по пластику. Так померла тема недорогих шпонированных дверей - сначала появился шпон файнлайн, ровненький, без дефектов, потом пленки ПВХ с ярко выраженной текстурой. И чем лучше красишь этот файлайн тем больше он походит на пленку. Но по себестоимости фанеровка +ЛКМ и пленка ПВХ несопоставимы. И заказчик перестает понимать за что он переплачивает покупая двери под шпоном. Все, приехали .