DIY Тосканская печь без опыта работы с кирпичом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вечерком погода исправилась, работы двигались с бешеной скоростью.

Удалось сделать макет дверцы:



Три перегородки...



Вырезаем пенопласт - заполнитель. скрепляем шурупами.



Шлифуем подгоняя под нужный зазор.



Зазор достигнут. 5-7мм с боков и сверху.

Теперь прикручиваем четвертую, запирающую пластину и подгоняем ее:



Проверяем что все становиться как хотелось бы. Проверяем что есть зазоры и ничего не клинит...



Все прекрасно. Теперь можно отдавать макет на изготовление в металле с утеплителем...

Глубина утепленной части 135мм

 

Также провел моделирование с расчетом карты. Установил три шурупа. Один в верхней точке купола, два по основанию на дуге длиной в 50см. Далее расположил бумагу и натянул веревочку:



По веревочке отметил карандашом сегмент сферы. Полученную разметку вырезал. Получилось нечто вроде шаблона треугольника.



По нему с припуском в несколько сантиметров разрезал сетку.



Полученную карту закрепил на шурупах:



Карта вполне приемлимо расположилась на сегменте печи. Признаем эксперимент удачным, секта укладывается хорошо. Теперь нужно также разметить положение остальных карт и вырезать их.

Собственно монтаж карт будем выполнять после затирки швов и изготовления каналов для сенсоров. И, разумеется, при хорошей погоде.

 

Всем доброго дня!

У нас погода портится, работы по печке приостановлены и есть время написать отчет о проделанном.

В дополнение к изготовлению макета крышки купола, решили сразу сделать и вторую крышку, к порталу. У нас тут водится всякая живность, которая любит тёплое и вкусное. Ну и потом, если захочется что то мягко разогреть на шестке или оставить там горшочки, а также прикрыть внутренность печи от непогоды, то такая крышка признана быть полезной.

Ну а изготавливать дешевле сразу две, чем по очереди. Проблема в креплении этой крышки. Ведь дна для опоры у нее не будет. Потому решили сделать ее тоже утепленной.

Методику изготовления макета я уже подробно показывал, потому сразу результат:



Размер напуска рассчитан чтобы не мешать будущей декоративной арке.

 

Далее, раз уж пошли работы по изготовлению макетов взялся и за изготовление кружала и подпорки под декоративную арку, согласно присланному чертежу.

Эта технология уже рассматривалась в этой теме, потому тоже покажу собственно фото процесса и результата:



Высота заготовки под кружало, на 10см больше, чем вертикальный размер кружала и опоры. Далее приставляется лист для установки центров (циркуля). Циркуль - рейка подходящей длины, в один конец которой вбит гвоздик. Далее сверлится 6 отверстий для всех всех шести сегментов окружностей, описывающих арку. Все радиусы наносятся на рейку. Арка у нас называется "трехцентровая", а поскольку дуги у нас две, то центров 6 штук, ни больше, не меньше.

Дело за малым - вставляя рейку в соответствующие отверстия прислонить карандаш к риске нужного радиуса и провести нужную дугу.

Вот иллюстрации этого процесса:



Из этой точки чертим часть верхней дуги.

Из отверстия (центра) пониже часть нижней дуги



Теперь чертим малые дуги для обоих больших.

Сначала, я крепил карандаш к рейке, но в этой арке пришел к выводу, что в этом нет необходимости. Держать карандаш на отметке рейки и провести точно дугу нет сложности, а процесс упростился...

Результат обводим маркером, чтобы все было хорошо видно:



Далее выпилваем лобзиком кружало, изготавливаем опору нужной толщины. В моем случае это 75мм, чего должно хватить. Получаем готовые детали:



Эта "шапочка" сверху кружала нужна для примерки трех декоративных центральных деталей арки. Они длиннее остальных деталей арки.

Теперь осталось напилить детали арки разместить их на опоре и кружале на плоскости и разметить положение каждой детали арки, учитывая расчетные зазоры (швы) в 5мм. Это поможет, мне, человеку без опыта совершить меньше ошибок при сборке арки...

 

Борьба с трещинами купола. Как я уже упоминалось, при нагреве купола могут (и появляются) трещины. Если трещина толщиной "с волос" и при остывании печи исчезает, то брать во внимание её не стоит. А вот если она остается на остывшем куполе, то это вероятно признак, что кирпичику (ам) лежать неудобно, есть излишние напряжения. Так я этот понимаю.

Словом таких трещин у меня выявилось несколько. Ну и поскольку сейчас с прошлого сезона времени прошло достаточно, то считаем печь высохшей и готовой для стресс теста.

Для этого её основательно разогреваем и помечаем все появившиеся трещины. Делаем это карандашом и пока не остыла печь и эта картинка не исчезла...

К сожалению, я не сделал фото появившейся сетки трещин, которая была довольно обширной. Но вот такой пример с прошлого сезона остался:



На остывшей печи это выглядит довольно невинно, а вот на разогретой уже нет. И, говорят, что "здоровью" утеплителя проникновение высокотемпературных продуктов горения это основательно вредит. Он теряет свои теплоизоляционные свойства. Конечно этого хотелось бы избежать.

И потому, скрепя сердце все выявленные трещины стресс-тестом трещины было решено "отремонтировать".

Теория процесса такова. Помеченные трещины купола нужно "расшить" - вычистить до глубины в несколько сантиметров. Т. е. примерно более половины толщины шва. Затем разогрев купол более 200 градусов внутри и не более ста снаружи затолкать в очищенные трещины мертель, плотно до упора их забить. Предварительно нужно смочить щель водой, чтобы новый мертель "сросся" со старым.

Работа конечно немалая, что говорить.

Для расшивки трещин сделал такой инструмент из старого ножовочного полотна:



Идея его достаточно ясна. Вот он "в работе":



А вот общая картина подготовленных к ремонту трещин:


Выглядит "страшновато", не так ли?

Однако есть и польза к пониманию, как именно распостраняются трещины. И очень хорошо видно, почему швы рядов должны находиться именно посередине нижнего и верхнего ряда.

Сами трещины начинаются с верхней части купола. Отдельные пробивают до самого пода. Именно в верхнюю часть купола бьет пламя при разогреве печи и там в этот момент самая высокая температура. Я засекал температуры выше 500 градусов!

И те, кто читает эту ветку, помнять что именно в верхней части купола (сразу после стыка арки с куполом) я "наколхозил" более всего. Именно там была масса всяких неувязок и каких то силовых подгонок положения деталей.

Отсюда - мораль. Нужно очень тщательно укладывать эту верхнюю часть "не насилуя" укладку деталей на мертель. И не торопиться построить печь максимально скорей. Таков мой вывод о причинах.

Однако, оставим место и для мнения профессионалов... Что было не так по вашему уважаемому мнению? Не стесняйтесь господа!

 

Не мучайте себя. Не трескаются только чугунные печи, да и те трескаются...

 

Итак, купол разогреваем. Для смачивания пробовал кисточку - не понравилось. В саму щель ей не залезть. Очень полезен оказался маленький разбрызгиватель, который применяют для цветов. Струйка достаточно узкая, в щель попадает.

Для заделки мертеля применяю парочку узких, стальных малярных шпателей.
Сбрызгиваю щель, на одном шпателе немножко мертеля, прислоняю его к щели, другим сталкиваю с первого мертель в щель. Пока не перестает заполняться. Потом трамбую плотно, с усилием и снова дополняю если образовалась пустота.

Да, нудно, но зато прекрасно учит терпению и контролю над собственным гневом ;-)

Ушел почти целый день. И, наконец, уф! вот и финиш:



Посмотрим, что покажет последующий прогрев!

 

Приятно посмотреть! Печь на века делается не только для топикстартера, но и его детей и внуков. Вполне сгодится для весьма проходной пиццерии, в ней проработает такая печь лет 5. А в условиях топикстартера печь будет почти вечной.

 

Хоть я и пишу последовательно, но на деле все работы делаются вперемешку. В зависимости от погоды, подготовки, настроения. Давно пришел к выводу, что так моя производительность весьма высока, при не таких уж больших затратах. Переключение между работами дает отдых и разгрузку внутреннего напряжения.

Между делом я занимался и установкой датчиков температуры. Как вы помните мне очень хотелось видеть динамику процессов, IMHO, она многим будет полезна. Датчиков два - удин в куполе, другой в поду.

Не буду детально вдаваться в кучу проблем с этой установкой. Главное в том, чтобы датчики были установлены в гильзы выдерживающие температуру печи. Гильзы не должны входить в шамот плотно. Ибо разность температурных расширений металла и шамота может расколоть последний. А гильза нужна на случай, чтобы треснувший шамот не засыпал канал датчика и не заклинил его.

Ну и сам датчик не должен сидеть плотно в гильзе, чтобы не блокировать возможность его замены при неисправности.

Но при этом, у купола есть толстый теплоизоляцонный слой, как и штукатурная "скорлупа". В моем случае эта толщина порядка 120мм. Потому "тело" датчика (оно больше диаметра самого датчика) должно уметь проходить сквозь эти слои.

Исходя из имеющихся возможностей было выбрано решение двух гильз разного диаметра для каждого датчика.

Главной проблемой оказалось сверление каналов. Особенно пода.

Датчик купола погружается на глубину примерно 70мм. Датчик купола имел расчетную глубину 214мм.

Однако это было невероятной маетой. Я вообще не понимаю как печники сверлят это несчастный шамот!

По условиям пользоваться перфорацией нельзя - вибрация может сорвать приклеенные кирпичи пода. Примерно до 100 мм еще как-то, с буйными усилиями удавалось пройти. Но дальше - это было что-то невероятное!

Сразу скажу: SDS+ сверло охлаждалось каждые две-три секунды сверления в воде. Сверла фирменные, Bosch, Makita. Перфоратор Skill (естественно не в режиме перфорации). И тем не менее перегрев рабочей части сверла!

Пришлось думать и искать причину. По-моему мнению, проблема в том, что при глубоком сверлении в канале скапливается шамотная пыль, которая не дает пробиться к твердой части материала и препятствует сверлению.

Я пробовал выдуть пыль (у меня есть компрессор). Но! Поскольку сверло смачивалось водой, вероятно шамот обретает густую плотную консистенцию и его не достать.

Додумался извлекать шамотную пыль трубкой. Торкал ей внутри канала, в нее набивалась эта масса, затем выколачивал ее из трубки (позднее додумался выдувать компрессором). Когда трубка ничего не забирала. Удавалось просверлиться еще на каких 5мм. Итак - сверлим-охлаждаем сверло-чистим канал-и.т.д. В итоге, удалось просверлиться на 260мм! После чего перегретый наконечник сверла отвалился и остался в канале. Хотя сверло было длиной 380мм.

Возможно, нужно было периодически подтачивать сверло, но этого я не делал. Так что те кто решит делать нечто аналогичное, учитывайте этот опыт.

Тем не менее, мои цели были достигнуты, а гильзы закреплены и датчики в них установлены:



Распаявшееся сверло...

 

Следующий этап - это первый слой штукатурки мертелем купола и портала, с одновременной укладкой стальной армирующей сеткой (картами).

Делать это нужно на разогретой печи, с обязательным смачиванием зоны непосредственной укладки, предоставив возможность кладке купола максимально расшириться. При этом надо стараться, по возможности, вдавливать сетку в еще не застывший мертель.

Эта операция тоже явила собой клубок сюрпризов. После расчета карты и создания шаблона, примерил пробную карту. Напомню, что это некое подобие равнобедренного треугольника с высотой в 91см и шириной основания 50см. Последний размер - вынужденный, поскольку именно такой была ширина купленного рулона.

Этот размер - неприятный. Обычно рулон размером метр, из него делают три карты с основанием 33см. И такие карты хорошо облегают сферическую поверхность купола.

В моем же случае, резать на две части - карты излишне маленькие, а оставить 50см - большие. Непонятно как ложиться будут.

Решили попробовать 50см. Если будет плохо, придется резать на 25см.

Посмотрев пробу решили делать по 50см. Вроде как-то ничего прилегает. А некоторое "торчание" выправить подтяжками по месту.



Вот как ложилась эта пробная карта. Ну и тип сетки виден. Она тянется по горизонтали, но не по вертикали.

После этого "кастинга" сделал разбивку по основанию, насверлил отверстий, вставил в них шурупы, забил мертелем, нарезал пять карт (столько получилось) с некоторым напуском.

Далее нагрели печь. Сильно нагрели. Верх купола снаружи несколько более ста, периферия немного меньше ста.

И тут надо сказать, я был несколько удивлен. Не думал, что весь этот ремонт швов с трещинами будет столь эффективным! Верил, что ну 50-60% станет получше. Но обнаружил на отремонтированных местах от силы парочку, причем очень коротких и гораздо меньше толщины волоса.

Оказывается кирпичики действительно умеют шевелиться и при остывании как-то подравнивают свое положение. Заметил пару трещин на не ремонтированных местах. Но они тоже были очень тонкие и короткие. Ступенчатых трещин нет вообще!

На этой радостной ноте и приступили с супругой к штукатурке и укладке сетки с попыткой ее вдавить. Настроение, увы, быстро испортилось!

Во-первых я не успевал намазать равномерно штукатурку в зоне карты. Начинал снизу, как обычно, вроде и делают штукатуры. Все получается очень медленно, кирпичи в полусфере лежат не сильно равномерно, мертеля уходит много. Пока сделаешь один кусочек, другой успевает высохнуть. Мелкая прыскалка помогает плохо.

Но, наконец карта намазана. Пытаемся одеть сетку - не ложится! не прижимается к поверхности! Торчит буграми, которые пружинят. Где мертель еще мягкий, вроде вдавил, отпустил, она выскакивает! Ну а в сухой и подавно вдавить невозможно, размачивание не помогает! Причем остаются сложные места, как правило, угловые всякие примыкания, где вообще ничего не получается.

Потом придумали использовать пружинистость сетки которую она запомнила будучи рулончиком, "во благо". Перевернули карту и действительно значительная площадь сетки стала прижиматься к мертелю. Хотя никакое утапливание в мертель по прежнему не выходит.

Вроде чуть лучше, но зато края карты теперь торчат, как и верх и низ. Пробовали сразу нанести второй слой. Где сетка прижата, там удается ее закрыть слоем мертеля. Но где торчит, мертель не может её удержать...

Иллюстрации:



Затем стали отдельные места сетки немного промазывать вторым слоем. Чтобы она чуть закрепилась, а потом, уже может удастся придавить и "упрямые" места. Вот так:



А вот этот бочок был самый первый и его покрыли дважды:



С такими же мучениями как-то прикрепили две плоские сетки на портале.

Первый слой должен подсохнуть. Назавтра поутру решили делать второй слой штукатурки. Уж он то и накроет сетку.

Идея та же. Нагреваем печку, смачиваем водой и штукатурим. Должно быть полегче. Сетка уже стоит, да и наш шарик стал более гладким. Это не по кирпичам скакать...

Однако, расход дорогого мертеля был весьма велик. А его остался лишь один мешок. И есть еще 25 кГ местного производства, подешевле. А также 10 кГ огнеупорной глины для добавления (у печников был какой то термин, но не помню). Это местный продукт и решили использовать на второй слой штукатурки. А качественный немецкий оставить для более ответственных дел.

Поскольку время затворения этого мертеля неизвестно, то решили развести его на ночь. Уж за 10 часов должен затвориться.

Однако дальше начался "цирк с конями"... Состав то новый для меня. Еще и цвета другого.

Сначала пробую сделать на дне ведра маленький пробный замес. Что-то странное! Абсолютно липкая глина. По идее должен быть и шамотный песок в составе. Но не голубого же он цвета?

Всякие манипуляции с водой: разжижения, загустения ни к чему понятному не приводят. А время то вечернее, темновато уже. И тут замечаю, искринки желтые попадаются. Но не может же быть шамота так мало в мертеле!

Копаюсь в мешке поглубже, "кипит твоё молоко на чужой плите!" Обнаруживается слой жёлтого песка! Глина с песком в мешке не перемешана!

Находим подходящее чистое корыто и высыпаем все это чудо. Вот, любуйтесь!



Но в мои намерения не выходило разводить весь мешок!

Пришлось в коробке всухую перемешать все это, потом из полученного готовить смесь мертеля. Ну немного глины добавили, а то с мастерка не соскальзывала, как тест велит.

Мертель получился совсем другой по ощущениям. Как взбитые сливки. Хорошо, что я дрель с переключаемым редуктором купил. Отлично работает как миксер!

Так и закончили день оставив его затворяться.

 

День штукатурки второй.

С утра, затопив печь, решили применить несколько иную технологию. Опрыскивание водой из баллона распылителя. Накачиваешь его, а потом только курок спуска нажимаешь. И факел у него пошире гораздо.

Оказалось очень удобно. Я справлялся один, без помощника. Начать решил сверху. Это оказалось тоже весьма удобно. Сначала все трудные месте, затем закрываешь площадь. Новый мертель оказался удобнее в плане пластичности. Удобнее покрывать площадь. Дело пошло быстро:



Да и сам я чувствовал себя увереннее. Мертель накладывал на "сокол" - гладилку, а небольшой кельмой с него наносил и разравнивал, следя чтобы сетка полностью была покрыта.



Правда, в некоторых местах появились трещины, думаю, в некоторых местах слой был довольно толстый, а температура печки приличная. Ну и качества местного мертеля, возможно повлияли.



Полагаю, после полного высыхания, это через несколько дней, думаю. Остатками местного мертеля эти трещины замажу.

Вот это двухслойная высокотемпературная штукатурка по сетке призвана совершенно заблокировать поступление горячих газов через микротрещины в утеплитель. Ну и дать основу для монтажа утеплительного слоя.

Ну вот, пока и весь отчет.

На следующем этапе, когда все просохнет и погода позволит, приступим к монтажу утеплителя, металлической штукатурной сетки и штукатурки уже фасадной. А вот она будет сохнуть и набирать прочность уже 28 дней.

Ну а пока буду готовиться к работам по декорации портала.

 

Перед этим этапом, нужно еще раз протопить печь, смочить водой микротрещенки и замазать их мертелем. Дать высохнуть и только после этого монтировать утеплитель, сетку и штукатурку.

 

Это разве трещины?
Маньяк...
Заштукатурил и забыл...

 

Подскажите под кирпичами пода, светлое, это что?
Вопрос ко всем, чем утеплить столешницу? Газобетон?

 

Вермикулито-керамзито легкий бетон.

Почитайте начало ветки. Там в подробностях все расписано.

Кстати, похоже, что мой утеплитель ведет себя неплохо. Полагаю, уже недалек тот час, когда мы сможем экспериментально определить динамику нагрева и остывания печи.

В интернете полно рекомендаций. Что по карману и что есть в магазинах.

Насколько я понимаю, газобетон нн применяют.