Без названия

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Я тоже недоумеваю от таких конструкций, мои кошки тоже, и когтеточки он не любят.
По поводу домика: попробуйте его оформить как комплект для самостоятельной сборки и предложить для продажи в магазины типа Леонардо.

p. s. Специалистом по продажам и прочему маркетингу не являюсь.

 

https://www.forumhouse.ru/threads/415150/

 

Забыла спросить. Какой лак наносили. матовый или глянцевый и какой? Лак для таких дверей должен быть качественным

 

Спать в будке кошка не будет, может туда поставить ее лоток с туалетом. У многих он в ванной или туалете стоит и дверь вечно открыта. ИМХО тут ему будет самое место. только надо высоту бортика подобрать так чтобы содержимое не разлеталось вокруг и сделать так чтобы лоток было удобно вынимать и менять. В собранном виде будут большие транспортные затраты. Потратить несколько тысяч и потом еще что то дошивать мало кто согласится. У кого есть деньги будет искать полностью готовое изделие у кого с деньгами напряг будет полностью все делать сам.

 

Фирму не знаю, профессиональные лаки. Лак прозрачный, еще у нас есть матовый, глянцевый, а четвертый я забыл. Работаю только прозрачным, он защищает поверхность, не меняя свойств изделия. На изделии есть свой глянец, при шлифовке дерево и краска стали сами как бы полу глянцевые.

 

По поводу проблемы с открытой дверью, она реально жесткая, но на мой доводы на ЧПУ вырезать аккуратный вход, категоричное нет (да не жалейте эти двери). Транспортировка только в разобранном виде, а по поводу будут искать, Вы как-то заметили, что у меня есть чуйка по дизайну, так вот заоваленых изделий в этом направлении очень мало, и к нашей стране они не имеют никого отношения.

 

У нас такая система на вацап приходить заказ, иногда уже стоит цена, но в основном ты говоришь свою цену и сроки. Моя задача организовать изготовление и получить свой кэш, кто предлагает лучшие условия тот и забирает.

Пришел заказ на опытный образец, с ценой и горящими сроками. Уже зная себестоимость, выхлоп был неплохой. Иду на производство, те отказываться. Не хотят, так не хотят. К обеду пришла новая цена, увеличенная вдвое. На удивление ни кто не забрал заказ. Я опять к производству, выхлоп очень приличный. Те не в какую. Нет, так нет. Утром на вацапе новая цена, в три раза больше, ни кто не хочет брать. Здесь заказ решил, выполнит сам. По шпонированию, навыков, ни каких, шпон в цеху был, и были куски шпонированого МДФ, остатки от различных заказов. Распилить шпон +МДФ на заготовки не удалось, углы распила от 60 до75 градусов. Решил сначала собрать изделие, там уже углы от 15 до 30, а потом зашпонировать. Со сборкой проблем не было. Слышал что шпонируют с помощью утюга, так и стал делать, рубашку сшил скотчем, клей ПВА. Проблема образовалась быстро, это черные пятна на шпоне, убрать не смог ни шлифовкой, ни спец раствором. Хотя внешне было прикольно такое ощущение, что это натуральное дерево обработанное тупым фуганком. При обработке пинотексом этот косяк смотрелся очень интересно. Внешне получилось приближено к оригиналу, но это с фасада, а углы с тыла жесть. За изделие мне не заплатили, эту работу сделали профессиональные шпонировщики, работали они с ламелью, а не со шпоном как я, работа у них была выполнена идеальна. Но в накладе я не оказался, за изделие давали 15000, кто шпонировал взял за работу 10000, мне за отверстие осталось 5000, они ни кого не нашли в городе кто сделает такое отверстие Д – 83, глубина 150мм.

Кто в теме, у меня к вам два вопроса. Что это за пятна, и как бы вы решили проблему с таким специфическим отверстием, потом я напишу, как я решил это, для решения этого вопроса я приобрел оборудования на 250 руб.

 

Пришел заказ на 35 столов. Я к производству, опять нет, мы такое сделать не сможем. Нет, так нет. Взял шуроповерт, четыре шурупа, закрутил в определенном порядке, и согнул 10мм фанеру с небольшим усилием. Все, ни чего сложного. Теперь берем три полосы, наносим клей и уже вместе их гнем, на алгоритм веника не обращаем внимание. Проходивший мимо работник решил мне помочь, травму он получил нешуточную. На этом можно было бы закончит с экспериментами, но, меня взяла злость, почему китайцы, не знают НЕ в работе. На тот момент я не смотрел ютуб, но понимал на подсознательном уровне, чтобы согнуть деталь, нужен пресс, пресс-форма и материал, который будем гнуть (чем тоньше, тем лучше). Рабочий пресс у нас был, но он никогда не работал (специфика производства). С пресс-формами сложнее, знал, что их заказывают и стоят они дорого. Решил сделать их сам, материал для них у меня был только один, обрезки ЛДСП (6 поддонов). Собирал с помощью этой дурмашины, я к болгарке отношусь ровно, но к этой приблуде так и не привык, но без нее у меня ни чего бы не получилось (из - за небольших размеров обрезков). Потом вступает в работу ЧПУ, затем дурмашина и ударный шуроповерт. Все пресс форма готова. Можно гнуть. Самая тонкая фанера у нас это 3мм, у меня расчет на 10 слоев + клей, должно выйти 32мм. Пилотный запуск. Тем, что получилось, я доволен.

 

Режем на лапшу, шлифуем, клеем, покрываем бесцветным лаком. Заказал металлическую основу, вес 16кг, должно быть устойчиво. Посчитал если крепить на шурупы снизу, то держаться не будет, решил загнать изделия в стакан для надежности, забегая вперед, скажу это крепление в прошлом. Результат превзошёл все ожидания, потираю ладошки в предвкушении подсчета премиальных.

 

Тот случай, когда заказчик оказался очень плохим человеком. Такой подлости я от него не ожидал. Первый удар метровой битой со свинцовым утяжелителем, пришёлся в пах. Дыхание перехватило, начинаешь задыхаться. Второй прошёлся по хребту. Сквозь звон в ушах доносилось еле слышимое «Круто… Круто… А теперь это надо зашпонировать… Шпон...шпон..». Очнулся я в холодном поту, осознав физику скорости света, с такой скорость удалялась от меня моя моржа. Пост про стелу показал, что я не смог шпонировать ровные заготовки, а тут криволинейные. Естественно первая попытка показала лажу всей задумки. Вспомнил стелу, как ребята шпонировали ламелью, надежда была нулевая, а у меня другого выбора не было, один слой фанеры как раз две ламели. С первой попытки получил то, что нужно, и в дальнейшем у меня ни разу не было накладок. Все заготовки были идеальны. Но по ряду причин в этом цикле участвовало два разных производства. Я гнул с ламелью, нарезал лапшу и отвозил к проф. шпонировщикам, они калибровали и шпонировали уже шпоном. Там где изгиб там ламель, а по бокам шпон.

Здесь видно как Остапа понесло. Но весь заказ оказался полная лажа. Изделие было очень сырое. Так получилось, что между мной и заказчиком было два доп. субъекта, дизайнер и посредник. Мы общались только с посредником, а он выставленную нами стоимость изделия увеличил в два раза (имеет право), тем самым получив маржу более 100. тыс. Естественно при таком выхлопе, мои возражения на то, что в опытном образце выявлен серьезный недостаток, ввиду горизонтального кручения столешницы, не принимались, Влад все нормально. В работу. А так как договор был составлен с посредником, а не с заказчиком, мы не пострадали. А он как я знаю, расхлебывался с этими столами еще два месяца, закупив какие-то замки во Владивостоке для фиксации двух столов в месте, надо иногда тоже работать.

 

Но этот заказ был для меня полезен. Была отработана новая технология крепления подстолья к металлу, там теперь шпилька, а в подстолье вклеена гайка переходная, теперь просто закручиваешь подстолье, все просто. Подстолье по дизайну теперь мое (по крайне мере я не видел их) оно намного надежней и смотрится интересней. Параллельно с заказом было сделано куча образцов, ХДФ с фанерой (для покраски), пластик с фанерой (имеет место быть) различные цвета, как в фанере, так и в шпоне, но мы остановились на четырех основных. Чистая фанера с черным металлом, столешница либо круглая, либо закруглённый квадрат (отличное решение для фасфуда). Естественный шпон дуба, шпон наклеен на фанеру, и я не ожидал, что фанерный торец будет как единое целое с дубовым шпоном под прозрачным лаком. Шпон дуба, покрашенный черной эмалью + прозрачный лак. Ну и самый красивый, шпон американского ореха, здесь торцы столешницы МДФ красятся черной эмалью, верх шпон + прозрачный лак, а вот какое выбрать подстолье, для этого варианта, либо родное (орех), либо шпон дуба под черной эмалью, оба интересны.

Но самое печально здесь то, что технология отлажена и закинута на полку.

 

Я решил сделать портфолио своих столов, пригласил профессионалов с серьёзным оборудованием, с помощью нескольких подстольев и столешниц, в течение трех чесов было создано несколько десятков образцов. Потом я получил 52 фотографии, где на всех была просто ох……..ная кирпичная стена и профессионально сделанная тень (как я понял это был бонус). Но надо отдать должное всё-таки одна вещь получилось достаточно не плохо это домик для кошары, готовый музейный экспонат (по бизнес плану тоже).

Господа любители лофта, вы должны понимать, что стена, выложенная из полнотелого кирпича, и не подвергшаяся другой обработки, это всего лишь кирпичная стена, предназначенная для дальнейшей обработки (штукатурка, покраска, граффити и т. д.) но не как не лофт (распространённая практика на этом форуме). А вот на фото это и есть классический лофт, это стена в первозданном виде, и ей более 50 лет (пром. зона).

 

Забыл про это фото, заготовки стоящие на стеллаже в таком ракурсе навели меня на то, что это готовое подстолье. Оно должно быть только шпон дуба, покрашенное в черный цвет. Столешница тоже шпон дуба в черном цвете или орех в естественном. Форма либо круглая 1200 -1600, либо ассиметричный треугольник. Уже есть название коллекции “ Roots reach for the sun” (перевод гугл)

 

Увлекся детской тематикой, сделал первую работу в этом направлении. Чем она меня зацепила, это простота и функционал. Так как на рынке продукция уже представлена, я хочу конкурировать ценой и подарками, при раскрое остаются не большие отходы, из которых можно сделать часы, прикольную фото рамку или небольшую полочку в виде облака (пинтерест хорошо помогает). Сейчас я наделал копилок в форме кошары, но они оказались слишком трудозатратны, про них забыли, не пойму, почему все ржут, по поводу, куда кидаются денежки, вообще то это единственное место. На фото видно как меняется изделие по дизайну (выкрас не в счёт) на первых я не учел ограничитель на переворот, проверял, реально есть проблема. По габаритам я сделал самую большую, 1100*500*500. Что получиться посмотрим.

 

Попросили сделать полку, взялся только что бы отработать пазловый алгоритм. Но полочка оказалось прикольной. На первом фото американский оригинал, дальше иду я, потом другие реплики. Мне не понятны два момента. Первый в чем проблема скопировать оригинал на 100 процентов, весь мир не чурается этого, и второй это цена полки. Математика. МДФ ушло на полку на 1000 руб., краски на 1250руб. (итал.) крепления на 50 руб., для изготовления этой полки было потрачено 3 человека/часа. (500руб, по 170 руб. за час, это неплохая зарплата специалиста в нашем регионе) Вопрос, сколько должна стоит эта полка. Я получил ответ от производства, их ответ оказался неверным. Хоть наша цена оказалась дешевле оригинала, а тем более производителя с 4 фото, но по мне достаточно высокая. Полка получилась с браком, из-за моего просчета в присадке отверстия от края, там пошла трещина почти на каждом креплении, но заказчика это устроило, так как он заплатил за изделие 3000, то есть, продав брак, производство заработало еще денег. Идиотизм. Я им рассказал байку из жизни. Если я официально возьму в аренду оборудование с работниками (есть такая услуга) увеличу зарплату вдвое, уменьшу стоимость изделия в 2 раза, то мне останется неплохой выхлоп. А идиотизм в том, что они так и не поняли суть этой байки. На сегодняшний день есть запросы на это изделие, а я не могу озвучить ту цену, которую мне дали, на законных основаниях я могу на производстве делать штучные изделия, никого не спрашивая, но массовку нет. Похоже, и это изделие уйдет на полку.