Купил панели Тимфорт и получил проблемы

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Дмитрий, и все читающие, я как руководитель отдела продаж дам комментарий произошедшей ситуации:
Вы как клиент, купили панели с производства в г. Калуге и оплатили предоплату в соответствии с договором. Мы же, в свою очередь, отправили ваши деньги на предприятие-производство в г. Калуге. По определенным причинам производство в г. Калуге закрылось и деньги нам (торговому дому) не вернули до сих пор! Таких клиентов, как вы по заводу в Калуге, деньги которых попали на производство было 5 человек. Мы всем, включая Вас сообщили о сложившейся ситуации как только поняли, что обязательства производством не смогут быть выполнены и деньги мы назад не получим, то предложили всем поставку с другого нашего завода в г. Пенза. Нужно отдать должное Вам, что вы конструктивно вели диалог по разрешению данной ситуации. Мы последовательно, в соответствии с графиком согласованным с каждым из строителей всех попавших в эту ситуации клиентов отгружали (и еще отгружаем. Немного осталось) продукцию. Ситуация и ее обстоятельства определенно не оправдывает нас, но мы закрываем все вопросы, т. к. производство в г. Калуге от этого процесса самоустранилось. Мы стараемся сделать все, чтобы с минимальными потерями для клиентов выполнить обязательства по поставке. Дмитрий, прошу связаться с нами, чтобы согласовать с вами порядок возврата переплаченной вами суммы (с учетом вашего отказа от панелей второго этажа) в торговый дом. Очень жаль, что ситуация сложилась таким образом с вашим заказом.

 

Доброго времени суток! Попытался сегодня связаться, менеджер Наталья пообещала в понедельник организовать связь с Вами, ждем понедельника!

 

Наконец вчера со мной связался директор Тимфорта, обсудили ситуацию, пришли пока к устной договорённости о возврате переплаченых средств несколькими траншами. От возврата не отказывается но ссылается на то что сейчас все средства направляются на изготовление панелей заказчикам, которые как и я попали из-за производства в Калуге. Так, что ждём... А пока продолжаем строительство несмотря ни на что! Уже возвели 2 этаж из арболитовых блоков, готова плоская кроля с мембранной гидроизоляцией, установленны окна. Сейчас занимаемаемся котельной. Позже выложу фото, а ещё попозже хочу сделать подробное сравнение строительства, стоимости и эксплуатационных характеристик арболитовых панелей и блоков.

 

Пожалуйста выложите информацию которую хотели). заранее спасибо

 

Спасибо за интерес! Выкладываю фото продолжения стройки в соответствии с очередностью проведенных работ.

Возвел стены и влагостойких ПГП, по мне так это самый оптимальный материал для внутренних перегородок, если конечно не планируется на них навешивать шкафы, турники и т. д. Переживал по поводу того как влагостойкий ПГП переживет большую влажность, лужи и в дальнейшем холода, но производитель на мой запрос ответил, что их плита без проблем выдерживает нахождение под открытым небом.
Укладывал по немного упрощенной технологии фирмы Кнауф, на пробковую подложку.

По технологии пробка должна быть на полу и стенах, как оказалось закрепить пробку на стене, а потом в зазор между пробкой и ПГП заталкивать клей очень неудобно! Поэтому просто оставлял зазор между ПГП и стеной который потом запенивал монтажным клеем (не пеной), а под монтажные уголки подкладывал обрезки пробки.

Выгодней оказалось купить большой рулон пробки и распилить по 10 см.

 

Проведено утепление пола плитами ЭППС в два слоя по 5 см. каждый.

Уложил сетку и разложил по ней трубы теплого пола, делал первый раз, получилось как-то так.

Для удобства размотки труб была придумана вот такая конструкция из металлического ведра, обрезка фанеры и веревки, размещенная примерно по середине дома. Все работы делал один и не сильно напрягаясь, из чего можно сделать вывод, что конструкция вышла удачной! Трубу разматывал изнутри, проблемы начались когда осталось около 40 метров трубы, так как бухта начала разваливаться.

 

После были уложены трубы для радиаторов петлей Тихельмана, так называемая попутка. Для соединения выбрал аксиальные фитинги.

Профессиональный инструмент для монтажа взял в аренду, изучил видео как с ним работать, один обжатый фитинг для пробы и вперед!

После монтажа проверил герметичность закачав воздух автомобильным компрессором до 2,5 бар.

 

Пришла первая фура уже с блоками и начался монтаж.

Скорость укладки блоков была фантастической! Этаж был готов за 5 дней при том что 2 раза по пол дня ушло на перегрузку фуры.

 

Стоит ждет плит перекрытия.

 

Утеплил фундамент напыляемым ППУ, дороговато, но зато по времени заняло час-полтора

Рабочие уложили плиты и сделали бортик.

И далее мы с отцом занялись гидроизоляцией, мной была выбрана кровля инверсионного типа с ПВХ мембраной.

Паяли простым строительным феном, потом по стыкам дополнительно прошлись герметиком.

Иногда конечно ПВХ перегревался и наматывался на ролик, в этих местах наплавляли заплатки.
В целом получилось очень даже хорошо и не дорого, при том что мембрана из Европы.

 

Кровлю утеплили ЭППС в два слоя 10 см + 5 см. Сверху накрыли баннером, позже будет щебенка или тротуарная плитка.

Привезли и установили окна и входные двери, оштукатурили фасад 2 этажа.

Теплый контур дома готов! Ура!

 

Пробка в рулоне выгодней чем специальная пробковая лента, так как лента стоит около 1000-1400р. за ленту шириной 7-10 см, длинной 10 м., а рулон шириной 1 метр и длинной 10 метров обошелся в 4500 р. Толщина и у ленты и у рулона 5 мм. Но это только если объём стен большой. Плиты взяли стандартные 80мм пустотелые.
Мембрану выбирал долго, в итоге выбрал Фатрафол 1,2 мм, исходя из соображения, что она будет максимально защищена от внешних воздействий, снизу и поверх мембраны уложен толстый геотекстиль вроде 400г/м. Хотя 1.5 мм паять было бы проще. Но по прочности и другим характеристикам 1,2 мм и 1,5 мм почти не отличаются. Можно было взять Технониколь но она выходила дороже, к остальным производителям (в моей ценовой категории) были нарекания, кто вторсырье использует (от этого говорят качество плавает), у кого пластификаторы со временем перестают нормально работать.
ППУ на цоколь напылял сам из баллонов, на глаз вышло от 5 до 10 см. После застывания гвоздём протыкал если где мало добавлял. Вначале шло плохо и был большой расход, но со временем приноровился, недавно напылял ППУ на теплоаккумулятор так вообще отлично вышло. ППУ брал Polynor под пистолет так как у Пеноплекса были плохое отзывы. Polynor себя показал отлично, единственно позже узнал, что с распылитерем (не под пистолет) наносится лучше. Теплоаккумулятор кстати утеплял ППУ от фирмы Titan сразу после застывания он весь хрустел и крошился под руками (условия нанесения были нормальными), я очень расстроился и думал сдирать и напылять Polynor, но каким-то чудом на следующий день напыленый Titan стал упругим и крепким, а его хрупкость в первый день позволила сформовать ровный слой.
После нанесения ППУ на цоколь я его покрасил из баллонов краской для защиты от солнца, и когда штукатурили 2 этаж все что падало на землю накидывал на цоколь, выглядит он сейчас не очень, в будущем планирую заштукатурить полностью или зашить навесными панелями.

 

Всем доброго времени суток, продолжаю описывать свое строительство. В последние пару месяцев стройка сильно замедлилась, за этот срок сделал отделку котельной, установил теплоаккумулятор на 1500 литров, твердотопливный котел, смонтировал дымоход.

Емкость заказал через Авито по моим чертежам, утеплять пришлось на месте так как в утеплителе он бы не пролез в дверной проем.

Вчера закончил обвязку ТА и котла, использовал оцинкованную трубу и фитинги Viego Prestabo, инструмент для обжимки брал в аренду. Получилось дороже по материалу чем сварка или пайка медью, зато все своими руками, экономия на работе. Работать инструментом легко, опыт не требуется. Кто решится на такую же технологию учтите, что залог за инструмент 100-150 т. р. в зависимости от комплектации.