Создание утеплителя из опилок online

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Судя по тому что пишете - соглашаетесь. Я говорил о попытках сделать опилкобетон. В итоге получается "так себе бетон" и "так себе утеплитель" (ввиду размера и структуры опилок в отличие отщепы опилки замокают цем молоком и теряют теплоизолирующие св-ва сильней). А вот мах сохранить плотность опилок в насыпном состоянии и скрепить их, обезопасив себя от усадки (монолит или плиты - уже частность) это правильная логика. Связующего, соответственно, должно быть минимум.

Увидеть бы процесс
Нашел пример в ютубчике. Интересная технология.

 

В образце что я изготовил явно не достаточно связующего, а точнее его концентрации

 

Т. е. все же "утеплитель" не САМОнесущий? К нему требуются внутренняя и внешняя обшивка.
А она просто декоративная или как в СИП составляет единое целое с утеплителем?

А почему надо обязательно заливать жидким стеклом? Почему не строить каркасник и не засыпать опилки?

 

Ну, сип-панель это все же каркас. Другой вопрос, что невозможно надёжно скрепить каркас с заполнением опилками. В итоге если делать панель то со стойками Ларсена. Чтобы заполнение опилками обволакивало стойки и отчасти монолитило стойки, не создавая сквозных шелей.

 

потому, что плотность его избыточна ДУПП (древесный утеплитель повышенной плотности)
при укладке опилок "в навал", думаю что такого эффекта не будет...
завтра сделаю образец с нужной плотностью, и будем смотреть дальше...

механическая прочность полученного материала такова, что


по этому в теории можно прям стену из него делать, штукатурить и ффсёё...
НО...
он всё-же довольно ломкий и перевозить его так не получится - нужна окантовка в виде каркаса и обшивки

 

@Bambarbey,
Почему забросили тему? Разочаровались в идее или по другим причинам?

 

нет не разочаровался...
я для себя выяснил что хотел...
просто у этого направления как мне кажется есть два пути развития 3D печать, и маты.
я думаю что 3д перспективнее, там сразу можно оштукатуренные стены получать...
думаю что пока не время...

 

Нет, путей гораздо больше. Здоровое строительство-без эко пенопластов, пир панелей, стекло и шлаковат-достаточно серьезный раздел в современной стройке в мире. Для примера -первая ссылка-разный утеплитель со связующем глина, вторая-минерализированная (в цементе) щепа.
Имхо-бюджетно и круто-сип панель из досок 28*130 с двух сторон в ласточкин хвост и заполнение 200 мм древесная шерсть с воздушной известью.

 

тут дело в экономике.
про сип панели я више писал...
я поработал на заводе производящем гипсовые панели... миллионов 50-100 для начала хватит
по этому проще заопилить дом на объекте с известью...

 

Если производить стеновые панели (СП) в заводских условиях, то вес их можно снизить делая их трехслойными, по технологии производства ЦСП.
Внешние слои из опила мелкой фракции с повышенной концентрацией жидкого стёкла (ЖС), а средний слой с опилом-стружкой крупной фракции и обеднённым содержанием ЖС.

Оптимальную концентрацию ЖС, фракционной состав опила и толщину слоев можно найти только эсперементируя.

2. Чтобы уменьшить ломкость СП и повысить её прочность на излом, внешние слои СП нужно армировать стеклотканой или пластиковой сеткой.

Оптимальный размер ячеек и толщину нити сетки также надо находить экспериментально.

После проведения всех этих работ, посчитать стоимость полученной СП, чтобы определить рентабельность их производства по сравнению с другими технологиями возведения стен каркасных домов.

П. С. Только кто проведёт все эти экспериментальные работы?

 

Нее. Хотелось бы обсуждать полуремесленное производство на небольшом деревообрабатывающем производстве. Пилорама, сушилка, строгалка. Отходы в доходы. Бетоносмеситель принудительного действия, пневмотрамбовки, сборка щитов и уплотнение смеси -опилки-щепа или сухая стружка с известью в кондукторе-опалубке. Процесс в построечных условиях очень хорошо показан по тэгу hempcrete.

Всегда и везде будут люди, кто мешает щебень с песком и цементом-делая бетон для фундамента-мечтая, что съэкономив 200 руб на кубе самомеса-построят дом не за 3 млн, а за 500 тыс. Но уже достаточно много поколения Гугл, кто знает, что готовое, законченное решение- эффективнее и умнее.

 

вот эта тема и была создана для этого...

да мне бы тоже этого хотелось...

можно подумать о "кирпичах", а точнее блоках из ДУППа, это будет в данных условиях более технологично...
проблема не в размерах, а в сушке изделия, до полного высыхания у меня образец на батареи лежал почти неделю...

 

Сушить можно током

 

Именно поэтому жидкое стекло м сырые опилки предлагаю заменить на сухую стружку после четырехсторонника и воздушную известь.