Подсказки для самостоятельного изготовления теплового насоса - 3

1. Про температуру кипения забудьте. Система сама настроится на неё.
2. Представьте обыкновенный насос. Если нижнее давления всегда одинаково (температура кипения)
то при увеличении давления сверху насос будет качать меньше, при уменьшении больше.
3. Средина нижнего окошка - это условно, ориентироваться надо на температуру нагнетания, но окошко помогает правильно заправить ТН.
4. Можно заправлять по перегреву используя электронный коллектор. Тоже всё достаточно не точно.
Здесь нужен опыт.
5. Процесс заправки достаточно долгий. Не следует спешить.
6. Если у Вас ТА, то держите в нем минимальную температуру СО. Он же теплоизолирован.
А начальный прогрев, да, занимает много времени.

 

Ваша игра со скважинными насосами хороша при нахождении воды очень близко от поверхности.
Теперь расчётно: При кипении 2грС и и конденсации 40 грС. СОР без учета потерь будет 4,92.
Кулселектор Вам в помощь. Добавьте сюда мощность скважинного насоса.
Чудес не бывает, сверх КПДешных компрессоров на постоянных магнитах не бывает, максимум 15%.
Я всегда больше верю показаниям цифровых манометров, чем теплосчётчикам (я полжизни провёл .рядом со счётчиками, занимались созданием автоматизированных систем учёта энергоресурсов).
Это не в укор Вам, Вы слепо верили в чудеса, ну и получили их.

 

Прошу прощение, СОР при этих параметрах 5,43.

 

Латунь, элементарно прочнее, чем медь, меньше тянется. Поэтому в резьбовых соединениях, используют латунь, а не медь?
И какое это имеет отношение к обвязке из ППР?

 

Не пойму, зачем 40 градусов в доме? Даже для предбанниаа много.

 

Вы же сами говорили нужно медь использовать, а тут вы сами объясняете почему медь не подходит для этих целей.

 

Смешались в кучу, люди, кони (с)
Я говорю, что ППР плохо подходит для обвязки ТН. Начать с того, что элементарно неудобно работать паяльником для ППР в ограниченном пространстве, и заканчивая тем, что в случае неаккуратного монтажа, модно сильно заузить проток, а потом всю жизнь удивляться, почему расчетный СОР не удается достичь. Почитайте посты @Gaunt, как СОР может зависеть от протока в СО. Или, от мощности циркуляционного насоса в СО.

 

Конденсация +40, это, скорее всего, для СО на радиаторах

 

Можете перечитать мой ответ тогда я вам ответил что не медью а латунью.
И да если бы это было заводское оттестированное изделие то однозначно только металл, при этом конструкция получилась бы несколько компактнее, с более точным позиционированием деталей без перекосов как у ППР, но это самоделка во время опытно экспериментальной эксплуатации может претерпеть еще массу изменений. Допущенные ошибки, недочеты под переделку на ППРе не сравнено дешевле обходятся как по трудозатратам так и в денежном эквиваленте используемых материалов. Это все необходимо учитывать, а не упираться в потенциальные заужения в местах пайки ППР, которые легко проверяются и в случае чего исправляются.
Ни один производитель не делает на чистовую опытные образцы даже используя 3д моделирование.
А раньше так вообще, сперва машины из пластилина строгали и только потом переходили к более устойчивым к мех. воздействию материалам. Так вот считайте что это пластилин, теперь когда конструкция собрана и понятно каким образом должны быть скомпонованы между собой детали необходимо тестирование после которого на этом или следующем образце можно собрать и в металле. Хотя уже сейчас ясно что необходима оптимизация конструкции по компоновке т. к. датчик протока не уместился в корпус. Но размещать датчик протока в корпусе еще рано, т. к. еще не оттестировано решение с установкой датчика протока на байпасе.

 

Судя по вашим ответам, видно, что с сантехнической медью вы не работали. Медные трубы, под пайку, тем и хороши, что при желании, можно разобрать и спаять заново.
Ну да ладно. Закончим этот разговор. Кто захочет, тот услышит совет. Вы же, можете оставаться при своем мнении, продолжайте использовать ППР в обвязке, вы правы, каждый должен пройти и набить свои ошибки, зачем слушать других, лишнее это

 

Вы много пайки видели в заводских внутренних блоках? Там все на разборных соединениях и лишь точечно используется буквально один, два раза пайка на узкоспециализированных соединениях. Ибо зачем паять когда можно скрутить. А если вы припаяли, то обратно да распаяете, вот только фарш в мясо обратно не перекручивается. На руках останутся обрезки, из которых можно слепить лишь котлеты. Как раз после таких "повторных" в оконцовке и получаются франкенштейн конструкции с низкой культурой производственных работ.

 

Я то? Нет, я диванный теоретик, начитался интернета, теперь всех учу

 

Выкладывая свои фото как доказательство чего то там, вы даже не понимаете того как вы сами себе же пртиворечите. Куку! На ваших фото там где реальная обвязка, латуть, на скрутках а не на пайке. Так же используется сгон по внешнему виду как чугун оцинковка.

По поводу самих подключений труб, сразу видно что нет опыта.
Использованы лишние повороты, а трубы не имеют крепления без четкого позиционирования в пространстве. В совокупности можно охарактеризовать как монтаж на инженерных соплях.

 

.

 

https://dic.academic.ru/dic.nsf/ogegova/222042
Вы меня с кем то путаете, я не использую скрутку проводов, а уж тем более, не использую латунные провода.
У меня вся электрика сделана медными проводами, которые соединяются обжимными гильзами, в случае необходимости, при помощи гидравлического пресса.
Ну а махорку, в скрутках, я никогда не курил.