РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС Ваш "уважаемый" не указал температуру воздействия на газобетон. А здесь АБСОЛЮТНО ВСЕ показатели свидетельствуют о том, что до 400-500 градусов газобетон только увеличивает свою прочность на 70%-80%. Здесь мы видим, что газобетон, вторые сутки подвергаясь температурам, которых в дымоходе днём с огнём не сыщешь, выходит с честью. Двое суток - это 6 часов В ОГНЕ (!) при температуре около 1000 градусов. Чем не показатель выносливости? Ваши ухмылки здесь не к месту.
Только в работе не сделан вывод по прочности и долговечности... Ну пошел быстрее, значит стал плотнее...
@Кольчугин, По таблице наоборот, звук дольше ползет, значит плотность упала, значит масса улетучилась... если дегидратация прошла, но что материал связывать будет? @forsagh, Да чего вы так агрессивно то. Радоваться надо, что люди в оценке помогают. Это же и ваша безопасность тоже...
Спасибо... Только рассмотрел что данные не скорость, а просто время... Тогда действительно снижение плотности...
Это не агрессия, а расстановка приоритетов. Эта тема про дымоход, а не про доменные печи. И проверять газобетон надо на дымоходных температурах, а не в пекле. Мы видим, что в пекле газобетон держится очень достойно. Не стоит тыкать пальцем и хихикать, что он, продержавшись 6 часов в пекле (до 1000 градусов), образовал волосяную трещинку в малюсеньком кусочке. Если бы этот кусочек был плотно уложен в кладку, то до сих пор трещинки не появилось бы. В эксперименте, если судить по рисунку, этот кусочек лежит в конструкции маленьким краешком. Положи его глубже и на раствор, чтобы был монолит, он не дал бы трещинки за двое-трое суток. А может и больше. Перекрытие подвергается большей температуре, но оно пока невредимо. Эксперимент в пламени продолжается, но уже с уверенностью можно говорить, что газобетон является прекрасным материалом для бытовых дымоходов. Причём, безо всяческих жестянок внутри. А за мою безопасность не стоит переживать. "Всякая революция лишь тогда чего-нибудь стоит, если она умеет защищаться." (В.И.Ленин)
@forsagh, Да я не собираюсь интервенцию устраивать.... Но разобраться в вопросе надо. специальность такая...
Думаю, что и эту тему у Вас не получится превратить в руины, хоть попытки налицо. Ставьте на поток производство газобетонных модулей и Вы будете впереди "планеты всей". Благодарить не надо.
Да, нет... Там температуры были по-меньше, потому и изменил форму дожигателя над горелкой Даже с изменениями температура, хоть и поднимется но, 1000*С будет не постоянно, потому как в мощностном режиме горелка работает только 2 минуты, потом переходит в режим модуляции (снижения мощности)...
Эти две минуты и последующий режим модуляции равносильны одному загоранию сажи в дымоходе. Нетрудно посчитать, сколько загораний сажи способен пережить дымоход из газобетона. Я надеюсь, что в конце эксперимента Вы огласите примерное общее время воздействия на газобетон предельной температурой и температурой в режиме модуляции.
/ Одним из таких физических свойств, которое изменяется под воздействием высоких температур у ячеистых бетонов, является поверхностная твердость. Закономерностей изменения твердости ячеистых бетонов (скачкообразно, линейно или случайно) от воздействующей ранее температуры и продолжительности этого воздействия даже в фундаментальной работе А. Ф. Гаевой по ячеистым бетонам не отражены [7]. Для исследований было подготовлено 60 образцов призм из ячеистого газобетона марки по средней плотности D500 согласно [8] с усредненными размерами 100х100х120 мм. План подготовки образцов к испытанию на определение поверхностной твердости предусматривал термическое воздействие на образы в течение определенного времени (15, 20 и 30 минут). Для каждой температуры и времени воздействия было взято по 2 образца. Для определения поверхностной твердости ячеистого газобетона, подвергшегося воздействию высоких температур, применялся метод измерения глубины (мм) погружения индентора в образец, по аналогии с известным методом определения твердости по Роквеллу. Для сообщения индентору ударно-поступательного движения было использовано специально разработанное для этих целей приспособление с ранее установленным количеством витков и твердости пружины, обеспечивающей при ее сжатии необходимую силу удара. В испытаниях анализировали шесть инденторов, изготовленных из инструментальной стали У12, имеющих правильную форму конуса и одинаковый размер диаметра – 7,5 мм, но разный угол раствора конуса (таблица 1). Шероховатость поверхности конуса индентора после фрезерной обработки и шлифовки равнялась Rа =12,5. Таблица 1 Для определения глубины погружения индентора использовался глубиномер Digital Tread Depth Gauge c диапозоном измерений от 0 до 25,4 мм, ценой измерения и погрешностью 0,01 мм. Суммарно было проведено 1800 измерений, причем измерения проводились на каждом из образцов каждым из шести инденторов. Каждый интентор погружали в один образец с одной стороны 5 раз. Установлено, что при малом времени воздействия температуры (15 мин) и большом времени старения образцов (2 года) разброс в полученных величинах глубины погружения индентора достигает 1,5 мм, что говорит о том, что поверхностная твердость образцов меняется в результате хранения, и применять данный метод определения поверхностной твердости, для установления предшествующей температуры воздействия надо в небольшой промежуток времени после действия высокой температуры на ячеистые бетоны блоки. При 20 минутном воздействии высокой температуры на образцы снижения твердости при увеличении температуры становится достаточно постепенным, просматривается закономерность: чем выше температура в печи, при которой выдерживались образцы, тем меньшая у них поверхностная твердость (больше глубина погружения индентора), однако наблюдаются отдельные перекрывания доверительных интервалов в величинах твердости у образцов, обработанных при различных температурах. При воздействии на исследуемые образцы высокой температуры в течение 20 минут, в не зависимости от угла раствора конуса индентора, наибольшая твердость у анализируемых образцов наблюдается при температуре 200°С. Это можно объяснить тем, что при нагревании до температуры 200°С происходит потеря сорбированной и химически связанной воды, при этом твердость материала увеличивается. Далее при повышении температуры твердость начинает падать, что объясняется увеличением количества разрушений перегородок в межпоровом пространстве [8]. У инденторов No3 и No4 – глубина погружения индентора на образцах, выдержанных при температурах 200 °С, 300 °С и 400 °С то резко понижается, то возрастает на величину до 1 мм, что выделяет данные инденторы из других, и говорит о невозможности использования данных углов заточки при измерении поверхностной твердости. Установлено, что при применении индентора No6 измеренная поверхностная твердость у образцов выдержанных в печи более 700 °С значительно отличается от поверхностной твердости у образцов газобетона, подвергшихся более низкой температуре воздействия. / Источник - Волосач А. В., магистр технических наук Филиал «Институт переподготовки и повышения квалификации» Университета гражданкой защиты МЧС Беларуси. К ВОПРОСУ ОЦЕНКИ ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ