Интересно! Я думал иначе и даже не интересовался исследованиями, т. к. был уверен, что более пористый материал звук проводит хуже. Может на звукоизоляцию газобетона влияет алюминиевая пудра, которая формирует звуковые мостики и резонаторы из пор? Металл, как-никак.
Для начала приведу статью: "ИСТОРИЯ ВОПРОСА За последние 50-60 лет в ряде стран были предложены многочисленные технические решения, которые послужили основой для разработки технологий производства керамических материалов с низкой плотностью. Основными из них являются технологии производства: – легковесного кирпича методом пластического формования с введением выгорающих добавок; – пористокерамических блоков методом высокотемпературного вспучивания глинистого сырья; – пенокерамических материалов методом вспенивания глинистого шликера. Каждая из этих технологий предназначена для решения единой задачи - повышения теплозащитных свойств керамики. Наибольшее распространение получила пористая керамика с использованием выгорающих добавок. Данная технология не требует разработки принципиально нового оборудования и реализуется в условиях действующих заводов. Однако при получении изделий с плотностью ниже 800 кг/м3 возникает множество проблем, сводящих к минимуму её достоинства. Второе техническое решение основано на вспучивании гранул глинистого сырья. Этот вариант технологии не получил реального воплощения по причине высоких требований к сырью и сложности процесса вспучивания. В России и во многих странах ведутся разработки технологии пористой керамики способом вспенивания шликерной массы. Для поризации массы используют способы пенообразования и, реже, аэрирования. По одному из способов пенообразования в смеситель вводятся в дозированном количестве вода и пенообразователь. Затем приготавливается пена, в которую вводится измельчённая смесь компонентов. Во вспененный шликер вводится стабилизирующая добавка и смесь заливается в форму. Изделие высушивается в два этапа (сначала в формах, а после набора определенной структурной прочности – в распалубленном состоянии) и обжигается. При использовании аэрирования измельчённая глина распускается в воде с помощью электролитов. К шликеру добавляется пенообразователь, и всё это вместе механически взбивается до нужной степени пористости. Обжиг полученных пенокерамических изделий можно проводить более интенсивно по сравнению с традиционными керамическими материалами, так как из-за наличия большого количества пор не возникает проблемы трещинообразования. Пенокерамика при достаточно высоких прочностных показателях обладает низкой сорбционной влажностью, хорошими теплозащитными свойствами, высокой морозостойкостью, подвергается любому виду механической обработки (в том числе хорошо пилится и гвоздится), обладает эффектом порового проветривания стеновых ограждений, является экологически чистым материалом." Владимир ЕЗЕРСКИЙ, генеральный директор ООО «Научно-исследовательский институт керамики», кандидат технических наук, профессор Идея красивая, но... Сомнительно внедрение в промышленных масштабах... Нет оборудования, не будет стабильности показателей именно при массовом производстве... Без этого не будет спроса... Ну а при опытном производстве, когда каждый кирпичик обсасывается по месяцу, всё красиво и замечательно... Имеем замечательный материал... И прочный и огнестойкий... Правда цена вопроса пока открыта, но похоже что это будет сильно дороже не только обычного кирпича, но и огнеупорного... В отношении защиты ячеистой керамики футеровкой... Вопрос слишком обширный чтобы ответить однозначно... Тут куча диссертаций понаписана... Главная проблема - остекление керамики и вымывание расплавами золы... А трещинообразование при перегреве для пористой структуры не страшно, о чем и упомянул профессор Езерский в приведенной статье...
Пенокерамические изделия (пенобетон) Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт " Замкнутых" пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя. В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Газосиликатные блоки представляют собой смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды. При смешивание компонентов начинаются химические реакции с выделением газа. Это придает «Сквозную» ячеистую структуру материалу. Не в ту статью попали.
В статью попал в ту, что нужно... Пористость создается тремя способами (применение выгорающего заполнителя, пенообразование и распределение воздуха по объёму шликера, и аэрирование шликера (простое вдувание воздуха)... У Дмитриева аэрация... Его аэрированная керамика имеет открытые поры и будет производится в г. Боровичи (огнеупоры)... Отличие от газобетона - разная масса и прочность стенки между порами... Это критично для несущей способности стеновой конструкции и для термической стойкости (теплосмены)... Кстати Дмитриев заявляет "высокую долговечность, экологичность, абсолютную огнестойкость и архитектурную выразительность"... Интересно будет проверить в топливнике печи (когда появится в свободном доступе)... Для работы в дымоходе в диапазоне температур 100-400*С это не имеет абсолютно никакой роли... Открытость пор в дымоходе скорее плюс, чем минус... Отдача влаги (проветриваемость) значительно превышает сорбцию влаги... Что доказано (многократно) опытным путем...
Вы можете эту КАРТИНУ МАСЛОМ изобразить в карандаше? Покажите свои способности. Многозначительные ужимки тут ни к чему. Давайте конкретику. Обсудим.
Есть книга Ружицкого С. "Всё о пенобетоне" (стр.625) Вот данные из неё Звукоизоляция растет с ростом плотности пенобетона... Это при том, что звукоизоляция у пенобетона лучше, чем у газобетона (ГБ по нормам не проходит)... https://books.google.ru/books?id=W6FXLAtKZ28C&pg=PA114&lpg=PA114&dq=пенообразование+на+основе+едкого+натра&source=bl&ots=zuQLXfB8vt&sig=ACfU3U2Di_1bqqA4VXuwhK1jXBA_1jcSQg&hl=ru&sa=X&ved=2ahUKEwjNhqOK2uHxAhWT_SoKHWbmCSUQ6AF6BAgYEAM#v=onepage&q&f=true
Врунишка, где ты и все остальные нашли здесь конденсат? Трубе уже 8 (ВОСЕМЬ) ЛЕТ. А сколько вёдер конденсата за это время вынесли владельцы шиделей и жестянок?
А Вы, со своим ПЕРЕДОВЫМ МЫШЛЕНИЕМ, можете показать разницу в отводе дыма от древних печек и современных? Лично я вижу разницу только в цене и головной боли от проблем с конденсатом, утеплителями и прочими "инженерными системами".
Ну вот ещё одно подтверждение Вашего примитивизма. Даже круглый идиот поймёт какая здесь разница - характеристики современного оборудования, принцип их работы и, как следствие, режимы эксплуатации. Никакой головной боли и проблем с конденсатом нет, если ставить нормальную инженерную систему. Никуда ни с какими ведрами конденсата бегать не нужно (это возможно только в Вашем недалёком воображении) - все выводится/отводится и работает прекрасно десятилетиями.