Строительство теплого дуплекса из газоблоков 500мм

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вот схема фундамента, боковые стены сразу утепляются, а передние и задние после того, как к ростверку прикрутим швеллер (на него будут опираться доски для террасы), точнее в конце стройки.



Сняли опалубку через неделю, т. к. резко похолодало.


Засыпали и послойно утрамбовали песок.


Развели коммуникации и начали укладывать блоки под будущие стены. На песок под утеплитель кладем полиэтиленовую пленку 200мкм в качестве гидроизоляции.

 

Поверх песка уложили 15 см. пенопласта (ПСБС-25), нижний слой 5 см, сверху 10 см.


По проекту надо было уложить утеплитель между плитой и газоблоком: либо пенопласт толщиной 1 см, либо что-то самоклеющееся, мы приклеили пенофол, т. к. у меня остались остатки после теплоизоляции труб вентиляции. В противном случае пенофол слишком дорого для этого использовать, он ценен именно своими клеющими качествами.

Далее сетка 5мм и на нее укладывали теплый пол. Решили класть 20мм трубу, Рех-а (со стенкой 2 мм) на случай, если хозяева в будущем будут устанавливать тепловой насос (для теплового насоса желательна маленькая дельта температур в теплом поле).


и уже в октябре начали готовиться к заливке плиты, решили ставить маяки, чтобы залить все максимально ровно.


Коллектор не ставили (т.к. не купили еще, а все трубы закольцевали, чтобы прокачать воздухом перед заливкой. Накачали 4 атм., давление не падало и это главное.

 

Залили бетон, выровняли по маякам (перепад по дому получился в пределах 1.5 см, думаю, что это неплохо для плиты длиной 23 метра).

После накрыли полиэтиленовой пленкой и оставили на зимовку.


А вот уже в "межсезонье" сделали проекты по вентиляции на базе рекуператоров Туркоф 550, и проекты по пожарной безопасности (очень не хочу вникать в пожарную безопасность, расстановку датчиков и тп, пусть этим уже будут заниматься специально обученные люди, нам главное везде проложить закладные для проводки).

Для дома зимой закупили газоблоков. Дело в том, что блоки D300 B2.0 шириной 500мм - неходовой товар и на склад его делают только шириной 300мм, но если заказывать свыше 50 кубов, то могут сделать под заказ. А если заказывать "полный автоклав" (не знаю тех процесс, пишу, что услышал от менеджеров Граса) 113 кубов, то будет хорошая спец цена.
Поэтому заказали 2 автоклава этих блоков 226 кубов после нового года, по хорошей цене. Т. к. этих блоков взяли чуть в избытке, решили одну стену внутри дома (разделительная стена между двумя дуплексами на 1 этаже) сделать из блоков D300 500мм, хотя изначально все внутренние несущие стены планировались из D500 В 3.5 300мм. По прочности все проходит, единственный минус - съедается по 10 см. (0,8 кв. м.) у каждой половинки дуплекса на первом этаже.

 

Параллельно думали, что делать с крышей.
Одно из требований заказчика - возможность утеплить минимум на 300мм.
Второе - пролеты без несущих стен в 7,8 метров.
Это все вылилось в то, что нужно использовать опорные фермы, диагональные фермы и делать по сути две стропилки, одну сверху более прочную под кровлю, другу снизу ферм - как опору под утеплитель.

Вот пример одного из разрезов.

Проанализировав проектную документацию по кровле, поняли, что она довольно таки сложна для сборки руками мастеров на все руки. Посчитали стоимость изготовления опорных ферм (вместо них дешевле использовать LVL брус) и стоимость работ проф бригады, в которых уверены и немного расстроились.

Позже обратились к производителям двутавровых балок интерсити, но там только сами двутавры обходились дороже, чем сборка крышы с опорными фермами вместе с работой проф. бригады.

В конце обратились к производителям ферм, чтобы спроектировали всю крышу из ферм. У меня был отличный опыт использования ферм, но у меня простейшая холодная двускатная крыша, а тут непростая конструкция, которая будет явно не дешевая. По расчетам, с учетом стоимости сборки крыши полностью из ферм мастерами на все руки, она была чуть дороже стоимости крыши по проекту проф бригадой. С другой стороны, из ферм крышу собрать можно очень быстро, мастера на все руки уже согласовали график работ, а с проф бригадой можно попасть на затягивание сроков. Поэтому решились на фермы.

 

Прошла зима. Сидели и ждали теплой погоды, но "никогда такого не было и вот опять" курс доллара решил расти вверх. Посовещавшись с заказчиком решили закупить по возможности оборудование и инженерку импортную побыстрее, чтобы купить "по старым ценам". Докупили труб Рех-а на ГВС, теплые полы, коллекторы, запорную арматуру для котельной, два котла по 18 кВт (чтобы хватало мощности для обогрева только за период льготного ночного тарифа (8 часов в сутки), два рекуператора Туркоф хеко 550 и другой мелочевки. Также сразу заказали фермы на крышу.

Изначально по проекту в каждой комнате должен был быть установлен термостат и надо было коллекторы теплого пола брать сразу электрорегулируемыми головками, но на 2 дуплекса это 6 коллекторов, 46 контуров (теплые полы на всех трех этажах), т. е. 46 электроголовк, 6 контролирующих устройств, и 22 термостата. Посчитали, если брать это сразу, то на это надо потратить не одну сотню тыс. руб. и решили пока брать коллекторы с обычными расходомерами. В будущем, если не получится все настроить расходомерами (а я у себя дома настроил и все работает отлично), то можно будет всю электронику докупить и выкинуть расходмеры (28 тыс. руб.).

Также захотели сразу взять циркуляционные насосы на коллекторы (всего 6 насосов), план был приобрести энергоэффективные китайские Shinhoo VI на бесколлекторных моторах постоянного тока http://en.shinhoopump.com/82-imgcontent.html, у себя в доме использую такие. Но за них с доставкой запросили какую-то конскую цену, что решили не париться и сразу взять wilo yonos pico 25/1-6, тоже довольно энергоэффективные да и по гарантии чего-нибудь можно добиться, грюндфосы альфа2 оказались дороже.

 

Старт сезона 2020 пришелся на 25 марта, если бы погода была плюсовая (выше +5) и мы вовремя бы получили перемычки, то закончили бы кладку первого этажа за неделю, но это растянулось на 16 дней.

Кладка первого этажа прошла обыденно, ничего необычного.


Перемычки решили использовать готовые из газобетона (армированные) к большому недовольству работников, т. к. они рассчитывали, что будут заливать перемычки из бетона (стоимость работ как по заливке армпояса 1 т. р. за погонный метр), учитывая стоимость работ, опалубку, арматуру, покупку бетона, аренда крана с "колоколом" это становилось дороже готовых перемычек из газоблока. При этом, при заливке из бетона, нужно прождать 4-5 дней, на то, чтобы бетон схватился, для продолжения кладки.

Вид со двора, 6 окон в пол.

 

Почему клеем стены измазаны?
Я не спец, но вроде так не должно быть

 

Нет жестких ограничений, можно ли замазывать швы или без замазывания класть. Только личные предпочтения работника, поэтому и видно, что кто-то кладёт с замазыванием швов, а кто-то без.

 

Дополнительно швы от продувания промазывают. Нет никаких ограничений.

 

Или свои косяки от заказчика скрывают
(Не полностью промазанная клеем плоскость)
ПС Ещё раз, я не спец, так, начитался форума

 

Не думаю, риск не оправдан. Главный мастер все видит, увидит, что недоложили клея - заменит исполнителя. По технологии с гребенкой не так уж и геморно класть, чтобы косячить.

 

Там есть один тонкий момент при кладке тяжелых блоков. Некоторые исполнители, чтобы максимально плотно их прижать "тычками" друг к другу при нанесении клея не доходят до низа блока примерно на 1 см или просто пальцем смахивают клей из угла. Чтобы при установке блока и его фиксации не образовывался валик из клея, который будет мешать плотно прижать блоки. Поэтому это потенциально продуваемое незаполненное клеем место, его и замазывает добросовестные каменщики...

Вот на фото, чтобы было понятно:

 

Спасибо!
На фото все чисто

 

Если планируется внешнее утепление, то на это могли и забить... Но сейчас часто стали на вертикальные швы наносить пену. Так проще и быстрее, швы вроде как не продуваются.

 

Опалубку под бетонное перекрытие решили делать из досок, чтобы потом можно было легко оштукатурить потолок (чтобы штукатурка цеплялась к неровностям бетона), не хотели делать подвесные гипсокартонные потолки. В связи с этим взяли доску, которую впоследствии будем использовать для обрешетки крыши под металлочерепицу (по факту 130х30).

Также, чтобы утеплить бетонную плиту по бокам, да и не делать дополнительной опалубки, специально заказали блоки 200х250х600 (D350 B2.5). Т. к. наружние стены 500мм толщиной, толщина плиты 200мм, то уложить эти блоки по краям стен в качестве опалубки и утеплителя.


Также, чтобы потом не штробить потолок для прокладки проводки под освещение, проводку от выключателей до ламп проложили в плите (ВВГнГ 3х1.5 в гофре).

Сделали закладные под трубы вентиляции, электропроводку, теплотрассу для теплого пола и для других возможных кабелей (интернет, пожарная безопасность и т. п.)., проложили сразу канализационные трубы.

Теплый пол как и на 1 этаже из труб Рех-а 20/2.0 проложили в плите перекрытия.

После укладки теплого пола сразу смонтировали коллектора, прокачали воздухом до 4 атм., проложили еще трубы ГВС/ХВС и залили все это хозяйство бетоном.