Пеллетный котёл, горелка - выбор модели и прочие тонкости - часть 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А на сколько важен температурный режими при производстве пеллет? Может они их меньше греют?

 

Пеллеты никто не греет.
Греют опилки. Вернее, сушат. Сушить можно по разному. В барабанных сушилках, топочными газами, и на ленточных конвейерных сушилках. И, естественно, важно соблюдение температурного режима в каждом случае.
Но итогом сушки должна быть требуемая влажность сырья. Поэтому если даже нет нужной температуры, можно чуть увеличить время сушки. И потому, ИМХО, насколько греть опилки, нюансы конкретного процесса.

 

Пончятнл что опилки греют. На этом можно хорошо сэкономить. Я по свом смотрю. Иногда попадаются одна две штуки гладкие 6мм, а основной состав все как попкорн и диаметром 7мм. Несколько раз находил пеллеты с одной стороны гладкие, а с другой все в заусеницах.

 

А как тут сэкономить? Только на этапе выбора оборудования. Барабанные сушилки менее экономичны, чем ленточные. А уже потом только постоянным текущим контролем влажности. Чтобы не сильно пересушивать, но и не досушивать тоже.

Вот, в вашем случае при производстве пеллет с влажностью опилок, ИМХО, были проблемы.

 

Так для нагрева опилок энергия нужна. Вот её и можно сэкономить.

 

У меня было своих 4 завода по производству пеллет, поэтому в целом вы все правильно говорите, относительно сушки, однако важна матрица и её качество. Самые лучшие Немецкие, они могут выдать до 1500 тонн без потери качества, а потом её снимают и зинкуют специальным сверло, чтобы сделать потом ещё 600 тонн. Некоторые гонят матрицу до предела, поэтому пеллеты начинают идти ломкие и небольшие. Второй вопрос, это охлаждение. Именно оно придаёт глянец. Если пеллет не охладить, то в мешке она сразу преет и набирает влагу, а это снижение теплотворности и потеря внешнего вида.

 

А на нагрев много энергии расходуется. Нарушении здесь технологии даст ощутимую экономию затрат? Я в конце февраля докупал пеллеты. Коричневые идеальные, А белые опять все в пыли и кавернах, хотя и поставщик другой.

 

Спасибо за уточнение, но мы тут рассматриваем вопрос только в плане экономии затрат при производстве пеллет. И возможными ухудшением их теплотворности, в связи с этой экономией.
Сама по себе матрица, по идее, на теплотворность пеллет мало влияет. Вот подготовка сырья, да, должна влиять.

 

Матрица, это плотность пеллет. Как пеллеты проверяют на качество знаете? Кидают в стакан с водой и засекают время, пока она развалится. Это главный показатель качества. Чем хуже матрица, тем хуже плотность пеллет.

Что касается энергии на сушку, чудес не выбавает. Связующее вещество это лигнин, он выделяется при высокой температуре, а для этого нужно создать давление. Поэтому отверстие в матрице суженное. Если влаги будет много, то пеллеты просто не сформируются, потому что внутри гранулятор не будет нужной температуры. На подаче в гранулятор влага должна быть в пределах 9-12%.

Есть интересная сушка, называется диспергатор, делают в Пскове. Вот она реально может снизить расходы на сушку, за счёт своего строения. Там частицы друг о друга стукаются и выделяют дополнительное тепло.

 

Наверное, показатель только "механического" качества. Но есть же ещё и "химическое". И не всегда они совпадают. -(.

 

@Techcontrollers, Тут описаны и пеллеты и методика проверки их качества
Странно, что качество пеллет Вы определяте подобным образом (в стакане воды), как же был организован контроль производства пеллет, надеюсь не подобным образом?

ГОСТ 33103.2-2017
Биотопливо твердое. Технические характеристики и классы топлива. Часть 2. Классификация древесных пеллет

https://www.internet-law.ru/gosts/gost/64783/

 

Все мои заводы были на юге и мы перерабатывали лузгу, там все просто, так как сырье всегда одинаковое и нужной влажности. По дереву конечно много нюансов, но коллеги которые делают древесную пеллету, обычно просто заказывают сертификат SGS в котором прописаны все свойства пеллет на выходе, плюс контроль происходит на электростанциях, куда эти пеллеты приходят, так как расчет идет не за тонну, а за кДж.

 

К сожалению, этот ГОСТ в России пока просто бумажка. Никому дела до него нет. Потому и такие скачки с качеством пеллет. Которое, как понятие, более обширно, чем просто прочность.

 

Вот, вот. Как раз моя практика! Надо шире использовать такой подход.
Ведь когда мы платим за электроэнергию, там есть понятные четкие киловатты. А покупая пеллеты, платим часто невесть за что.

 

Именно поэтому в контрактах прописывают SGS это международный сертификационный орган, номер сертификата есть в базе, подделать его можно, но проверяется это очень легко. А по поводу Российский сертификатов вы правы на 100%, сам видел как их печатали в лаборатории.

Кстати для производителя хорошей пеллеты, выгодно сделать сертфикат SGS, так как для покупателей с головой на плечах, это был бы очень хороший показатель.