Дневник строительства двухэтажного дома в Воронеже с цокольным этажом в эпоху пандемии короновируса

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

нет и не вижу в них никакого смысла на песке.

 

Процесс кладки первого этажа.
Первый ряд блоков выставляли вместе по уже проверенному способу - лазернику 3х360 + приемник для работы на улице.
В самом начале после нескольких рядов кладки проверил облицовку по уровню. Результат не критичный, но не впечатляющий. Начал выяснять в чем дело и оказалось, что у ребят старые уровни, а углы догадались выставлять маленьким уровнем (30 см), который был самым точным! Я всякое видел, но до такого нужно было суметь догадаться. Поехал купил новые уровни, отбирал лично. Из примерно десятка не самых дорогих отобрал лишь два нормальных. Остальные так или иначе врут (либо вертикаль либо горизонталь).
С новыми уровнями претензии к кладке сошли на нет. Главное вовремя заметить!

 

Подоконные ряды, аналогично первому ряду (лежащему на цементно-песчаном растворе), армируем арматурой Ф8мм в заранее проштробленном блоке.
Параллельно заготавливаются уголки. Весь раскрой уголков был сделан заранее для того, чтобы минимизировать обрезки. Но так как привезти все цельными хлыстами на этот объект невозможно, на металлобазе пришлось еще раз пересчитывать раскрой исходя уже из длины машины 6м. Соответственно раскрой считался вместе с менеджером на месте, была огромная просьба все, что уходит в порезку отобразить на отдельном листе максимально подробно. В итоге когда дело подошло к финальному раскрою на объекте, как и ожидалось, с бумажкой от менеджера можно было сходить в известное место. Очень много она забыла отобразить. В итоге всю голову сломал, но вроде разобрались.

 

Закончили с кладкой облицовочного кирпича первого этажа и перешли вовнутрь заканчивать несущие стены.

 

Далее занялись кладкой центральной несущей стены. По проекту она в полтора кирпича. Проем в кухню-гостиную в проекте 2420мм, но одно дело на чертежах, а другое в живую. Посмотрев на проем воочию заказчик принял решение уменьшать размеры под сдвижную дверь и размер был уменьшен до 1770мм по ширине, высота от нулевой отметки по проекту 2100, уменьшили до 2070 под конкретную дверь.

 

Дальше пришло время заняться потолочными балками гаража. По проекту они опираются на монолитный железобетонный пояс с одной стороны (гаражная часть) и на монолитное "включение" в несущей стены дома, смежной с гаражом. Это сильно застопорило работы по кладке несущих стен из ГБ блока. Тем не менее после подготовки и выставления опалубки на гаражной части залили вручную два пояска, в сумме чуть меньше 1м3. Ребята справились очень быстро, минут за 30, даже не пришлось оплачивать простой миксера.
Немного выждав смонтировали балки перекрытия. Тут опять был нюанс который пришлось "обыгрывать" на месте. По проекту от перемычки гаражных ворот до низа балок перекрытия 200мм. Это мало для установки привода ворот (секционного типа), особенно учитывая, что балки будут подшивать доской (обрешеткой) и финишным материалом потолка. Поэтому в ручном режиме увеличили это расстояние и заодно уложили под балки с каждой стороны доску "плашмя" для еще более равномерного распределения нагрузки от балок на стену, т. к. на стене смежной с гаражом на эти балки сверху через стойки будет опираться "конек", на который, в свою очередь, придут стропильные доски.
Весь используемый пиломатериал обработали антисептиком.
Из монолитного жб пояса в гаражной стене сделали выпуски шпильками для монтажа мауэрлата.

 

На остальных стенах тем временем подошли к армопоясу. С открытием вентиляционных каналов тоже возникли сложности. Несмотря на то, что неоднократно объяснял бригадиру какой канал с какой высоты и в какую сторону открывается, рисовал на бумажке разрезы, когда дошло до дела я осознал, что понят так и не был. Самым простым вариантом мне показалось нарисовать разрез в нужном ряду, что и сделал в компасе. Отправил бригадиру и дело было сделано. Как он потом сказал "вот это удобно было, в одной руке телефон с фото на ватсап, в другой мастерок". Главное результат.
Затем полностью закончили с кладкой ГБ блоков и приступили к армированию и выставлению опалубки для армопояса. На основным стенах конструктив стандартный снаружи вонутрь - облицовочный кирпич, вент-зазор, опалубочный ГБ блок 150мм (нарезали из 300ых блоков сабельной пилой сами, т. к. у производителя нет таких блоков), термовставка из ЭППС 50мм, монолитный жб, деревянная опалубка в плоскости стены.
На средней несущей самой нагруженной стене решили с заказчиком сделать дополнительное увеличение высоты пояса над дверным проемом. Излишне, но так спокойнее.

 

Предстояло принять вручную 2,5м3 бетона. Выливать с миксера в ванну, из нее ведрами подавать в пояс. Были опасения, что могут не успеть впятером, предлагал взять еще пару человек, но ребята были полностью уверены в своих силах...
И оказались правы! Более того - весь объем они приняли примерно за 70-75 минут. Снимаю шляпу
Еще один момент который упустил в описании - сделали выпуски под анкеровку плит.
После завершения работ по армопоясу, пока бетон набирает необходимую прочность, перешли на кладку перегородок 1го этажа. Потратили на них 3 дня, что на мой взгляд довольно долго, но главное результат. Тем более от заливки до монтажа плит у нас 7 дней.
Как раз на третий день приняли арматуру на второй этаж, двутавры и швеллер и сняли опалубку. Посоветовал ребятам сложить те доски, что использовали на армопояс отдельно от других, т. к. армопояс на втором этаже полностью повторится.
Ждем плиты и продолжаем.

 

Продолжаю. Закончили с перегородками и сняли опалубку с армопояса. Как и ожидалось все хорошо. Еще несколько дней бетон набирал прочность и дальше смонтировали плиты ПК. Прошло все штатно. После монтажа сразу же закинули первую партию материалов на свое законное место.
Из особенностей этого этапа - в проекте раскладка плит между цоколем и первым и между первым и вторым этажами не меняется, но зазоры под заливку отличаются. Это уже несколько напрягало. А если еще и вспомнить, что мы добавили для надежности узла монолитного участка обрамление двутаврами все это не добавляло оптимизма. На этапе отделочных работ это проектное расхождение может вылиться в дополнительные сложности, о чем заказчик был заранее предупрежден. Пока вижу несколько вариантов решения по этой ситуации, а какой из них будет реализован покажет время.

 

В целом процесс кладки на втором этаже мало чем отличается от кладки первого. Отличия, пожалуй, только в неудобстве замеса раствора и подачи материалов. Отсюда вытекает неоднократная подача "патронов" краном и то, что песок тоже подавали наверх.
По работам в фотографиях - примерно за 1,5 дня подняли облицовку на 1,5метра и приступили к кладке газосиликата. Снова первый ряд на раствор (выравнивающий), а значит снова штробим и армируем арматурой, при этом не забывая снова поймать необходимые внутренние размеры помещения.
На предпоследнем фото видно, что подоконный ряд по лицевой стороне проштробить до укладки блоков ребята забыли. В целом рабочая ситуация, все ошибаются. Главное ошибку вовремя заметить и исправить. "Наказали" они сами себя (и мою сабельную пилу) - выштрабливали уже по месту, что несколько сложнее. Но главное, что все сделано как надо.

 

Когда первая партия материалов закончилась и появилось свободное место - ребята сделали анкеровку плит.
На следующий день подняли вторую партию и работа продолжилась.
Также штроблением армируем глухую стену без окон каждые 4 ряда. В целом процесс как-то детально описать проблематично, потому как все идет по шаблону - сначала кладка облицовки и выпуск сетки в нужных и заранее оговоренных рядах, затем, когда класть кирпич становится неудобно ребята выкладывают несколько рядов блоков и уже с них ведут дальнейшую кладку кирпича.
Так ряд за рядом растут стены и строится дом.

 

Еще фото

 

Когда кладка газосиликатных блоков близилась к завершению на 1,5 дня бросили все силы на кладку центральной несущей стены в 1,5 кирпича.
Для связи с самонесущими стенами заранее делали выпуски из сетки толщиной 1,6мм. Логика простая - сетка дает возможность раздельного вертикального перемещения стен по отношению друг к другу, но не допускает горизонтального смещения центральной стены по отношению к самонесущим стенам.
Любопытно выглядит кладка одними и теме же каменщиками из кирпича навалом (первый этаж) и такого же кирпича, но завезенного на поддонах. Как говорится "почувствуй разницу".
Вентиляционные каналы швабруем. Даже правильнее сказать оштукатуриваем. Вообще удивительно, но все что связано с вент-каналами для ребят, можно сказать, в новинку. Приходится всему учить и разъяснять. В частности долгое время они оштукатуривали каналы мастерком. Дал маленький шпатель и сначала они восприняли его "в штыки", мол не удобно и все такое. Но со временем "распробовали".
На финальном фото - просто красивый вид.

 

Predatorvrn, приветствую! Подскажите в какую стоимость обошёлся цокольный этаж с фундаментом! Стою перед дилеммой делать ленточный фундамент с обратной засыпкой, или замахнуться на цокольный этаж.
Заранее благодарю за ответ.

 

@Владимир7610, забыл написать здесь, что свои мысли по Вашему вопросу изложил в личку.
В продолжении темы. В который раз сам себя ловлю на том, что описывать прошедшие события нужно как можно скорее. Чем больше времени проходит тем сложнее вообще взяться за то чтобы написать хоть что-то. Да и эмоции и детали уже давно угасли в памяти. Так и получилось - на тот момент работы очень сильно прибавилось и писать было уже откровенно некогда (даже в инстаграм, все на что меня хватало это ежедневные сторис с объектов), а когда время потихоньку стало появляться прошло уже слишком много времени и руки никак не доходили.
Тем не менее если взялся - нужно дело доводить до конца.
Поэтому продолжаем.
Следующим этапом был армопояс второго этажа. На него по плану будут опираться балки перекрытия и, собственно, кровля. По-сути своей, работы полностью повторяют то, что было сделано этажом ниже. Опять опалубочный блок (напиливался из блоков других размеров), термовставка из эппс, сам железобетонный пояс и опалубка из дерева изнутри.
Заливка, очевидно, с применением бетононасоса, т. к. высота совсем не детская и подавать бетон вручную ведрами во-первых рискованно, во-вторых экономически нецелесообразно, т. к. увеличение цены на работу в таком случае будет точно не меньше, чем стоимость аренды бетононасоса. А качество явно хуже.
Заодно заранее подготовили монолитный участок в районе лестницы, чтобы одним разом разделаться сразу с несколькими идентичными работами.
Из ярких воспоминаний при заливке - пощекотали мне нервы ребята (а точнее один из них) своим бесстрашием. Стоять спиной "к пропасти" и держать хобот насоса, который подавая бетон так и старается опрокинуть своего укротителя - то еще зрелище. Хотя и было видно, что он совсем не боится высоты и действует очень уверенно.
В целом же все прошло штатно и без сюрпризов.
P. S. Параллельно этим работам разметили с ребятами все межкомнатные перегородки и за несколько дней сделали и их.