Каркасный дом на УШП в Москве. Своими руками, но не себе

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Всенепременно.

Пока же придумано, что после того, как освободится пол, сделать карту рельефа для понимания объема выравнивания, а там уже решать по ситуации. И еще придумано, что если случится еще плита в будущем, выравнивать ее сразу в процессе заливки.

А с ровнителями-самовыравнивателями у меня как-то взаимопонимания не сложилось. Техподдержка Церезита и Литокола тоже не смогли прояснить вопрос, как можно успеть разбодяжить 30 мешков смеси за полчаса, пока она не потеряет свои текучие свойства.
Но я не отчаиваюсь. Хоть что-то же я должен не уметь?

 

Дом, вывернутый наизнанку.

А черный потолок еще больше усугубляет это ощущение.

 

Осталось смонтировать фасад) Не забудьте про вентзазор.)

 

Он уже есть. Под ОСБ.)

 

Когда-то давно в одной умной книжке я прочитал, что каждая формула в тексте уменьшает число читателей вдвое. У меня нет такой задачи, но в данном случае без формул ну совсем никак, поэтому обещаю обойтись без интегралов с логарифмами. Расход наливайки у Церезита 1,6 кг/м2 на 1 мм толщины слоя. Т. е. среднестатистическая комната в 15 м2 при толщине слоя 10 мм потребует 1,6*15*10 = 240 кг сухой смеси или 12 мешков по 20 кг. Чтобы уложиться в рекомендуемые производителем полчаса, нужно мешок мешать меньше, чем за три минуты. Если втроем и при четко слаженной работе - ну, может быть.
Если что, есть альтернативный вариант: срезать явные бугры и клеить на толстослойный клей типа Литокол К66.
Но сначала - рекогносцировка.

 

Разделять на зоны маяками, по которым можно ровнять правилом.

Лучше совместить оба варианта и срезать и залить.

 

Официальное сообщение.

Вчера (или уже позавчера?) были завершены все работы, изначально оговоренные под обобщающим заголовком "Строительство дома". С чем я всех причастных, а также сочувствующих и поздравляю.
С учетом того, что фактическим началом стройки можно считать приезд первой партии доски (фундамент, понятное дело, не считаем, это отдельное мероприятие), то весь процесс строительства занял почти 5 (пять) календарных месяцев. Почему так долго? В силу различных причин. Тут и задержки с поставками, и отпуска и много чего еще. Плюс заказчик с самого начала обозначил, что никакие гонки ему не нужны, а нужно качество. Ну и, наконец, возникшие дополнительные задачи потребовали изменить порядок производства работ на наиболее оптимальный с учетом вновь открывшихся обстоятельств. Поэтому всему, вместо расчетных трех месяцев получилось пять.

Что мы имеем в итоге.
Снаружи это выглядит так:

А внутри вот так:


Но жизнь на этом не заканчивается, работа - тоже.

 

Снаружи - отлично!
OSB внутри - издевательство над "экологией"...

Но это ИМХО!

 

Экология в кавычках.
Конкретно именно эта ОСБ имеет неприлично низкий класс эмиссии формальдегида Е0,5 и дозволена к применению даже в детских учреждениях. Ну, по-крайней мере, так мне рассказал заказчик, который ее (ОСБ) и выбрал. Так что может быть все не так и плохо.

 

Я тут как-то читал что "наш реальный" класс эмиссии нужно считать +1 к европейскому. В России не производится того, что можно использовать в жилом помещении

 

Утверждать, что одни материалы выделяют формальдегид, а другие-нет, нет в корне не верно. Натуральная древесина, хоть и считается эталоном экологичности, имеет естественное содержание формальдегида до 12 мг на 100 г. У отдельных пород древесины и того больше.
Например, свежесрубленный дуб а так же бук в процессе усушки выделяет 0,75 мг/м³ формальдегида, а при нагревании до 40 °C его выделение составляет 0,5 мг/м³. Т. е. дуб и бук относятся к классу эмиссии Е2!

Класс Е3 - 1,0...2,3 ppm - от 1,25 до 2,87 мг/м³ выпуск древесных плит с такой эмиссией запрещён;
Класс Е2 - 0,1...1,0 ppm - от 0,125 до 1,25 мг/м³ (от 10 до 30 мг на 100 грамм сухой плиты);
Класс Е1 - до 0,1 ppm - 0,125 мг/м³ (до 10 мг на 100 грамм сухой плиты);
Класс Е0,5 - до 0,01 ppm (до 5 мг на 100 грамм сухой плиты).

 

Это-то понятно, глупо спорить. Но.
Никто из свежиспиленного дуба не делает мебель и тем более стены. Да и нагревать помещение до 60 градусов тем более нет смысла (знаю ща будет про баню, но я не хожу, мне не по кайфу) А вот узнать сколько выделяет дерево влажностью 10% это уже было бы интересно.

 

При монтаже натяжных ПВХ потолков вроде бы как раз требуется нагрев помещения до 70 градусов. Но я не специалист по натяжным ПВХ потолкам, поэтому утверждать не берусь.

А еще я не специалист по наливным полам, поэтому жду помощи зала, какой выбрать. Требования: слой 1-20 мм, ну, собственно, и всё. Саморастекаемость не слишком важна, ровняться все равно будет по маякам. А, ну еще, чтобы плитка от него не отвалилась.

 

Ну вот, настало время вплотную заняться половым вопросом.
Для срезания бугров, точнее, для минимизации пыли при срезании бугров, из подручных средств был заколхожен такой вот девайс:

А затем и его версия Pro:

От которой, впрочем, пришлось отказаться, ввиду того, что пылесос слишком активно всасывал воду, а доработка конструкции потребовала бы времени, которое было решено потратить непосредственно на работу, благо, что первая версия работала тоже вполне сносно.
Ну а потом - маяки.

И, как обычно, ждем.
На этот раз ждем наливной пол.