Дом из конопли

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вы действительно не в курсе, что искуственные каменные материалы сегодня выпускают с достойными свойствами-теплопроводность/прочность/стоимость?
Внизу протоколы на все три упомянутых блоках.

 

на что я вам ответил и ссылку привел, что это не так. костра конопли со связующим на основе гашенной воздушной извести-hempcrete. Дорогая гидравлическая известь нафиг в составе не нужна. Или приведите аргументы зачем? Именно гидравлическая в квчестве всязующего в утеплителе?

 

Вы сами то в курсе ? Я Прочитал и понял что керамзитобетон имеет теплопроводность 0,19 а керамика от 0,1 до 0,25, и что ? В чем Я был не прав ? Может ещё чего-то найдёте в интернете? Я Так понимаю вы из этих блоков и не строили ?

 

отметил красным во всех трех офиц. протоколах, что надо было читать и понимать. Но если весь ваш маркетинг только теплопроводность блока-согласен-арболитовый блок- Д, Артаньян, остальные...

 

Была озвучена рыночная цена с доставкой-15 руб кг. на кубе с учетом коэф 1,3 это 2000 руб. Расскажите, кто привезет упакованную, сухую, чистую -без коры, щепу за такие же деньги? Только не надо про соседнюю лесопилку и бесплатный горбыль. Я расскажу, где костра льна-1000р-тонна-8 куб.

 

@ecodrev, Смысл Есть!
Тенденция такова, что запасы древесины будут сокращаться, а посевы конопли будут увеличиваться.

 

Может тогда поделитесь в личку ?

 

Не будут они ни сжигать ни закапывать. Их сейчас экологи поприжали. Хотя есть уже печи для костры.

 

Добрый день, для начала нужно хотя бы поверхностно ознакомиться со свойством конопли и отличием от ДЕРЕВЯННЫХ опилок..1.Конопля очень экологична при посадке и за 5 месяцев сезона на 1ГА дает бОльшее колличество биомассы для застройки, чем ЛЕС...2.При отвердевании конопного бетона (костра+специальная клеящая смесь на основе ИЗВЕСТИ, что на 50%менее энергозатратно=экологичнее=чем призводство БЕТОНА) из воздуха удаляется СО2 (связывется коноплей),3.Микроклимат в таких помещениях практически равен микроклимату в пирамидах, т. е в помещении преобладает негативное ионное излучение, 4. при посадке конопли НЕТУ необходимости в гербицидах, конопля ОЧИЩАЕТ землю и она становится более пригодной для последующей посадки других культур и НЕ нуждается в дополнительном поливе! И как вишня на торте-всегда можно при необходимости подремонтировать, не разбирая дом на запчасти+выдумать самые невозможные при использования других материалов дизайны..Тест огнестойкости с паяльной лампой (ютюб) показал за 1 час беспрерывного горения только ПОВЕРХНОСТНОЕ точечное повреждение... Итак-простота,легкость,экология-что может этому противостоять?

 

да, конечно Вам было интересно самому придумывать смеси, но в Голландии (думаю и во Франции) уже поставлены на поток и заливают целые стены (префабрикат)-т.е достаточно было использовать их опыт, да и в Чехии у нас давно знают как и с чем смешивать, сама была на стройке), в Украине есть фирма, которая строила из конопли здание в Америке- www.hempire.com.ua а самую дешевую костру продают в Мордовии (по крайней мере на период моего запроса)..самое дорогостоящее у конопли декортикация ...но и здесь можно найти варианты ..удачи Вам

 

Актуальная тема - переработка всевозможных отходов в полезный продукт. В частности и костробетон. Проблемы здесь не столько технологические или рентабельности производства, сколько организационные вопросы и пиар-продвижение на строительном рынке.
Во-первых нужно разобраться с целевым товарным продуктом из костры льна, конопли или хлопка. С точки зрения бизнеса наиболее подходящим продуктом являются теплоизоляционные плиты. В сравнении с конструкционными изделиями расход материалов в два раза меньше а рыночная цена кубометра почему-то больше. Наверное потому-что продается по квадратным метрам.
Во-вторых нужно определиться с технологией производства этих самых плит. Ближайшим конкурирующим продуктом-аналогом является фибролит: https://greenboard.ru/. Переработка исходного сырья там будет заметно подороже. Технология же формования давно отработана по аналогии с ДСП и ЦСП. Это прессование пакета плит в металлических формах с подогревом массива или металлических прокладок.
В-третьих нужно подобрать правильное вяжущее, которое при заданной технологии формования обеспечивает высокую производительность и потребительские качества продукта. И это не известь и не портландцемент и даже не магнезиальное вяжущее. Наиболее подходящим будет щелочное вяжущее, оно же геополимер, изготавливаемое также из отходов: молотого гранулированного доменного шлака, золы от сгорания углей и щелочного компонента навроде жидкого стекла приготавливаемого из отходов производства калийных удобрений.
И будет вам достаточная прочность при малой теплопроводности и большой водо-морозо-био-стойкости и экологичной позитивности.
Осталось дело за малым - организовать процесс и пропихнуть продукт на рынок.