Тепловые насосы "SunDue", пр-ва УКЗТН - 4

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

У меня было "два путя". Или ждать до весны - само растает. Или разбирать всю трубу.
Был выбран второй вариант. Благо собирал воздуховоды я сам и все мне там было известно.
вот что было внутри вентустановки.

Все замерзло. Только маленький ручеек в месте прокладки греющего кабеля.
А вот такие куски были извлечены из трубы после разборки.
Больше фото нет исходного положения. Не до того было, да и холодно было.
Использовал в основном фен Riobi и отвертку в легким молотком.
А вот такие куски льда я извлек из трубы.

Кроме того промок утеплитель трубы на протяжении примерно 40 см. Воздуховоды собирались "по воздуху" и не были рассчитаны на проникновение и замерзание воды в стыках труб.
Встал вопрос что делать дальше и как не допустить в дальнейшем подобной ситуации?
Ну или хотя бы создать систему ликвидации замерзания без разборки.

 

Было принято два решения. Так как предотвратить обмерзание трубы за вменяемые деньги не возможно и замерзание вентсистемы начинается с выпускной трубы, то сделать систему быстрой оттайки трубы без ее разбора. Исходя из этого было принято решение сделать:
1. Систему подогрева трубы с использованием греющего кабеля вместе с устройством для слива образовавшейся воды.
2. Систему быстрой оттайки той же трубы.
Был куплен кабель внешнего подогрева труб мощностью 30 вт/м длинной 10 м и он был навит на трубу от верха до вибровставки.

После термовставки навито 4 м греющего кабеля 24 вт/м.
Вибровставка вообще лишена подогрева. ПВХ ткань имеет предел термостойкости 70 град С, а максимальная температура греющего кабеля 65 град С. Было решено не рисковать при разнице в 5 град С.
Кроме этого и даже перед этим в вертикальную часть выпускной трубы был врезан штуцер для обеспечения возможности ускорения оттайки трубы посредством подачи в нее теплого воздуха от строительного фена.

Технология врезки ниже.

 

Штуцер был изготовлен из алюминиевой трубы 25 мм с толщиной стенки 1 мм.
Герметизация штуцера осуществлялась термостойким герметиком.

А расширение отверстия трубы производилась с помощью торцевых головок, которые забивались в трубу.

Затем было просверлено в трубе отверстие с помощью кольцевого сверла.

А от трубы был отрезан кусок, позволяющей изготовить лепестки крепления и учитывающий толщину теплоизолящии.

 

Резалось все ножницами.

И ножовкой по металлу.
А сверлилось вот этой коронкой.

Получился вот такой штуцер.

 

Лепестки штуцера отгивались и прикреплялись к трубе так, чтобы внутри были минимальные препятствия для воздушного потока.

Потом все герметизировалось герметиком.
А вот штуцер поближе с элементами крепежа. Крепилось все 3.2 мм заклепками.

В уголок, который поворачивает к вентустановке были врезаны штуцер для фена (в верхнюю часть) и сливной штуцер (для садовой бочки) в нижнюю часть (для слива оттайки).

 

Потом была собрана вся выпускная труба, со всеми поворотами на заклепках с герметизацией герметиком.

И начата теплоизоляция трубы. В основном использовались теплоизолирующие кешированные минераловатные цилиндры с толщиной изоляции 60 мм. Те что и стояли ранее.
Т. к. толщина трубы увеличилась (на толщину навитого греющего кабеля) пришлось применять и аллюминиевую клеюющую ленту и металлизированную клеюющую ленту. Последнюю для создания натяга.

Появившиеся кое-где щели забивались минватой, а потом оборачивались клеющими лентами.
Сверху все это стягивалось черными хомутами длиной 1 м.

 

Во все штуцеры были вставлены пробки из вспененного полиэтилена.

Для обеспечения схождения замков теплоизолирующих цилиндров, перед их обтяжкой металлизированной лентой, они стягивались с помощь обыкновенных стяжек с замками.

Порядок сборки теплоизоляции:
1. Сначала все прямые участки.
2. Затем все неудобные, примыкающие к прямым участки.
3. Повороты.
Это связано с тем, что повороты требуют нарезки теплоизолирущих цилиндров под углом. И лучше чтобы было понятно сразу какой ширины должны быть нарезанные полоски.
4. Забивание в оставшиеся щели минваты.
5. Обтягивание цилиндров металлизированной лентой.
6. Проклейка цилиндров аллюминиевой клейкой лентой.

 

Теперь осталось попробовать применить систему. Но сейчас тепло относительно.
Всем удачи.

 

Вы тоже с ТН спрыгнули на отопление ГАЗом ?

 

Вот что газ православный с ТНами творит!

 

Никуда я не прыгал.
Я обьяснил, что у меня есть возможность топить дом и газом и ТНом и даже SDARом (до 0 градусов).
Сейчас намного чаще дом отапливается газом. И связано это только с необходимостью приготовления большого количества горячей воды для бытовых нужд. Если такой потребности нет, то эффективность применения газового котла и ТНа сопоставимы. Правда дом у меня прилично утеплен и имеет низкие теплопотери.
Каждый решает сам, что делать, как и когда. Трудно дать универсальный совет. Слишком много переменных в каждом уравнении. И в каждом случае значения этих переменных разные.
А форум нужен не для того, чтобы кто-то доказывал свои преимущества, для обмена опытом.
Тогда многие смогут принять обоснованное решение относительно себя и своих действий.
"Я так думаю!"

 

Хоть один пример услышать когда с ГАЗ а переходят на ТН.

 

Ближайшие 6 лет, не услышишь с вероятностью 87.28%.
Но вот прогрессивный подоходный налог получишь, с той же вероятностью.

 

Санташ привет!
Подскажи класс фильтрованное ткани, которую вы применяете в СДАРах? И ее плотность. А то старые запасы кончаются, а бумажку с параметрами потерял. У меня 300-тый СДАР. Старого образца 2015 года.

 

Вопрос конечно не ко мне, извиняйте. Один из наших заказчиков нашёл, как мне кажется, классный способ фильтрации входящего воздуха, применив фильтры от камаза. Степень фильтрации лучше, чем в операционный. Деятельность Заказчика близка к медицине. Такой способ фильтрации можно использовать не только с рекуператорами Санты. Фильтр от камаза можно установить внутри рекуператора, при этом будет работать в другую сторону. На данном объекте десять фильтров работают четыре года. Ещё ничего не меняли. Цена фильтра копеечная.
https://youtube.com/shorts/gTQIIhXQHpw?feature=share