Арболит - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

а в самом деле, чего бы не посчитать? чё мы, не учёные что ль?
задача-то примерна аналогична расчету теплопотерь дома через стены
тут надо понять, что за стены
материалом "радиатора" пренебрежем, а вот грунт надо рассчитывать
у меня - суглинок, надо определеить слой от "радиатора", после которого можно считать, что температура ниже своей не падает
пусть это будет 25 см
тогда сопротивление теплопередаче возьмем примерно 0.2 С*м2/Вт, при температуре земли +5С, а воздуха -35С, получим разницу 40С и количество передаваемого тепла - 200 Вт/м2
собрать даже простой бак-радиатор из нержавейки с общей площадью поверхности 5 м2 и закопать его на 3 метра будет стоить мне около 1500р., за это я получаю примерно 1 кВт бесплатного обогревателя зимой и той же мощности кондиционер для жары летом ("вот тебе, слоненок, и вторая выгода" (с))
естественно, по мере нагрева проходимого воздуха "мощность" обогревателя "матушка-Земля" падает, но это уже не принципиально
задача увеличения КПД системы (тип радиатора, улучшение теплосвязи с грунтом и пр.) предоставляется читателю в качестве домашнего задания

 

с радиатором я, наверное, перемудрил
выкопать яму на глубине, закрыть сверху, засыпать, труба от низа полости, труба сверху
суглинок/песок - какой от него запах, ни червей, ни бактерий (почти)
и есть даже подозрение, что 200 р. на канальном вентиляторе съэкономить можно - само сквозить через дом будет

 

то есть арболит можно мешать в простой бытовой бетономешалке?

 

a991ru уже выкладывал и фото, и описание смесителя принудительного действия, его цена порядка 40 - 50 тысяч рублей. Подобное устройство я делал самостоятельно, да Вы должны были его видеть оно очень популярно на малых производствах керамзитоблоков. Фото нет (продал агрегат), поэтому пробую описать словами - отрезок металлической трубы диаметром 800 - 1000 мм установлен вертикально, дно заглушено листом ок. 5 мм с врезанной у стенки откидной (вниз-наружу) дверцей 300х300 мм, по оси этого цилиндра вал с тремя лопастями, разнесёнными по высоте на 50 -100 мм, при взгляде сверху - лопасти смещены по кругу на 120 градусов, привод на вал верхний, через понижающую ременную передачу от эл. двигателя порядка 3-4 кВт, частотой вращения 1500- 2500 оборотов

 

Нужна обычная растворомешалка как бочка с валом внутри, разница между растворомешалкой и бетомешалкой в том что разные способы перемешивания, получаеться разное качество смеси, в бетономешалке не получиться смесь той вязкости и качества перемешивания нужной для арболита.


господа производители, что то мы уходим от темы производства, ни кто не хочет поделиться опытом производства, какое оборудование, где приобретать, кто производит, какие плюсы, какие минусы. Просто не хочеться купить то что предлогают а потом начинать переделывать.

 

Кто нибудь встречал плиты перекрытия из арболита? Взято из интернета. Конструкции из арболита
Из арболита могут быть изготовлены следующие конструкции: панели и блоки наружных и внутренних стен, плиты перекрытий и покрытий, панели перегородок. Кроме того, изделия из арболита могут быть использованы в виде теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях. Панели и блоки наружных и внутренних стен из арболита предназначены для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при отсутствии в них агрессивных сред и систематическом воздействии температур не выше 50° С и не ниже минус 40° С. Допускается применять ограждающие конструкции из арболита в животноводческих зданиях со слабоагрессивной средой, но при условии устройства на внутренней поверхности этих конструкций пароизоляционного слоя (он должен предусматриваться рабочими чертежами). Конструкции из арболита могут быть армированными и неармированными. Арматуру нужно защищать антикоррозионными покрытиями так же, как это предусмотрено для изделий из ячеистого бетона. Соприкасающаяся с атмосферной влагой наружная поверхность конструкций из арболита (независимо от влажностного режима помещений) выполняется с устройством отделочного (фактурного) слоя, который должен защищать арболит от увлажнения. При строительстве отапливаемых производственных зданий с шагом колонн до 12 м получают применение трехслойные панели из легких бетонов на пористых заполнителях.

 

Может раньше и были, но сейчас производством арболита занимают на уровне не больших не больших цехов. Производство плит достаточно сложный процесс который вряд ли кто будет производить такое в существующих условиях.
Процесс изготовления плиты перекрытия выглядит примерно так: в форму укладыватся каркас из арматуры, каждая арматура в отдельности натягиваеться с определенной силой и фиксируется, потом все заливается и дальше по технологии.
При этом нужны большие площади, поъемное оборудование, всякие натяжители, фиксаторы, испытательная лаборатория, сомневаюсь что кто то потянет такое оборудование, если только большой комбинат, а им не выгодно этим заниматься, хлопотно очень.

 

Я, видел "оборудование" и "линии" обоих упомянутых производителей, -если честно, это даже обсуждать не хочется, после этого понял, что нормальное оборудование только импортное, мне его не потянуть и поэтому в этом году при помощи товарища и его профильного цеха, собираюсь заняться разработкой и постепенной модернизацией собственного варианта станка.

По поводу рубилки - та же история - нужна комбинация рубилки дискового типа с роторной или шредером, чтобы сначала отходы попадали в дисковуюа далее щепа попадала в роторную или шредер.

Что касается + и - ручной или станочной работы - если не было бы очевидных плюсов и выгод от механизации ручного труда, до сих пор все бы ходили с палкой-копалкой и сохой.

Вот самые очевидные:
1) явно лучшие дела с геометрией.
2) явно производительнее.
3) если достигнуть механизации на уровне: подключил к воде, засыпал в три разных бункера хим добавки и цемент, опустил транспортер в кучу со щепой, и нажал кнопку, (типа современных стиралок-автоматов), то убираешь человеческий фактор еще и в дозировке сырья - что гарантирует большую однородность блоков.

Что касается утверждения вологодских о нарушении структуры смеси при вибропресовании, - бред, отмаза, для продажи собственного производства бетономешалок тележек и пр., под эгидой якобы "сверхсекретной технологии производства арболита" без станка, потому что особо не хочется заморачиваться на разработке его. Да и понятно, мешалка 6 кубов, срок жизни арболитовой смеси 20 минут, пока все переработаешь - цемент уже начнет схватываться - а тут вибрация - конечно нарушиться. У меня мешалки 0,3 куба, и то категорически запрещаю замешивать впрок.

Химкинские зато кругом свой станок пихают под ту же идею "сверхсуперскосекретной" линии для производства арболита. Только у меня на производстве он реально работал только с воздухом, и пожалуй, возможно, будет работать с керамзито или шлако бетонной смесью - не пробовал, но с арболитовой в том виде никогда не будет работать.

Да - бизнес расчеты, которые что те что другие приводят, можно засунуть... подальше, и расчеты по площадям. Реально для нормально, стабильно круглый год работающего производства объемом 300-400 кубов в месяц, нужно порядка 800-1000 кв, метров, отапливаемого, с водой, ровным твердым полом, помещения с высотой потолков не менее 3,5 м, и минимумом перегородок, чем ближе по форме к квадрату тем лучше, с минимум 2-мя большими гаражными дверями (чтоб могла подходить и разгружаться-загружаться фура и спокойно проезжал трактор типа белоруса или кара с поднятыми вилами), по разным концам помещения. Так же не менее такой же площади робной территории твердым покрытием если грунт, то чтоб не мягкий, под склад под навесом (навес можно делать по мере необходимости, а для начала простл ставить под открытое небо и чем то накрывать. Наличие кран-балки и железнодорожного тупика поблизости - приветствуется.

PS: недавно узнал еще про одного производителя арболита, малоизвестного, работает только в летний период прямо под небольшим навесом на улице и не париться. Конструкция станка там принципиально другая (по слухам, сам не видел, но собираюсь поехать посмотреть), похожая у меня в голове мелькала еще в самом начале пути, но направление вибропресования как говориться сбило с мысли.


Плиты перекрытий из арболита видел но не современные - советского производства

 

Более менее становиться все на свои места.
С дозаторами все ясно, можно установить любые, как должен быть устроен сам пресс что бы добиться желаемого результата, как он должен загружать готовую смесь? В вашем понимании.


Как должен формоваться блок и выходить из станка?

Может стоить подумать как замачивать щепу перед подачей в смеситель, что бы влажность была стабильная, тогда можно будет как то загружать ее автоматически?

 

Может это и так, не могу спорить, представляю это пока теоретически. Но вот на форуме есть каке то количество производителей, у всех приблизительно одинаковые проблемы и каждый бореться с ними один, если это серьезный вопрос, то может стоит объединиться составить требования к оборудованию
поговорить с производителями оборудования дать им тех задание, может и получиться.
Потом заказывать и продавать оборудование самим? Мне кажется
при таком подходе может что то получиться.

 

Если позволите-выскажу свое субъективное мнение. Окна потеют от отсутствия нормальной вентиляции помещения (чаще всего) и реже-от промерзания стеклопакетов. Предлагаю следующие варианты-от промерзания стеклопакетов-какой ПВХ в домах из арболита!Только деревянные -лучше , если будут финские -1 стеклопакет и одно отдельное стекло с шириной коробки 13 см. Ставни на окна -позволяют снизить теплопотери. Шторы из плотной ткани на окнах . Теплый подоконник -читал про систему теплые стены , в которой пару петель проходило под столешницей подоконника из мрамора или гранита.Как вариант-под тот же мрамор , гранит - использовать электрический теплый пол
При французских окнах -где нет места для батареи-использовать теплый плинтус. Себе такой буду делать на весь мансардный этаж , хотя у меня нет французских окон