Арболит - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Щепа похоже от калибровки? Нормально будет. На счет просейки - дело бесполезное, проверено, из-за того что коэфициент сцепления щепы даже без цемента очень велик - не проваливается она при тряске даже в ячейку большую чем 90% щепин. Просеять можно лишь растирая слой щепы по сетке руками, производительность такого способа - ноль целых шишь десятых куба в час, если вас устроит день просеивать день работать, тогда вперед. Я пришел к варианту - при загрузке щепы в мерку, рабочие в ручную откидывают совсем уж крупные щепины, плюс на стадии загрузки смеси в формы, рабочие обязаны выкидывать крупные куски пропущенные на первой стадии отбора, - более менее работает.
Опилки -принципиально не добавляю, так как мелкой фракции и так хватает, плюс не избавиться от коры, так что считаю, что лимит на 15% и так исчерпан или около того, если есть возможность хоть в чем то приблизиться к ГОСТ, стараюсь это делать.

 

Думал тут на досуге, как щепу отсеять. И в принципе, есть идея, но пока до практики дело не дошло. Дело-то в чем? В том, чтобы отделить более крупную фракцию. А раз она более крупная, значит у нее масса больше. А значит, если установить транспортерную ленту, то при определенной скорости, насыпая на нее понемногу щепу, получим, что на выходе та щепа, которая обладает большей массой будет отлетать дальше от ленты. Более легкая, соответственно, будет падать под ленту или недалеко от нее.
Ну это пока так, просто мысли. Или как вариант, тот же эффект, но с центробежной силой.
Пока все равно, думаю над этим.

 

Итак, сегодня за день, для пробы взял 25 кг сернокислого алюминия (самый дорогой компонент - 750 рублей), 25 кг хлористого кальция (350 рублей) и канистру жидкого стекла (44, 5 кг, 460 рублей). Поскольку извести нужно немного (2-2,5 кг на куб), то ее возьму на месте. Завтра повезу в цех, и, думаю, в выходные будем пробовать.

Кстати, кто какой состав химикатов посоветует? (темы читал, но единого мнения, я так понял, нет)

 

Скорости транспортера не хватит.
Нужно в конце под транспортером поставить вентилятор.
Тогда легкая будет отлетать, а тяжелая падать ближе.

 

А что, это тоже вариант, причем менее трудоемкий в изготовлении. Спасибо за идею

 

Транспортер не нужен. Ставите вентилятор повыше. Лопатой щепу в струю кидаете и все...

 

Понимаю, что сернокислый алюминий - дорогой. Но пока не удалось найти дешевле. Если кто знает места - поделитесь. География - ОТ Екатеринбурга до Иркутска.

по стеклу - процитирую для ленивых, вроде меня.

А не многовато будет? Планировал не более 6-7 кг+хлористый кальций примерно столько же.

 

А какой вибропресс хотите использовать(характеристики)?

 

По Наназашвили - хлористый кальций от 6 до 12 кг из расчета на куб арболита. 12,5 оправдано на лиственных деревьях, на хвойных можно поменьше. Но в любом случае эксперименты, эксперименты и еще раз эксперименты.

 

Мой вариант "грохота", попробовать отсеять с помощью "трубы" из сетки с радиусом больше 1м, который чуть наклонен относительно концов и вращается вокруг своей оси... Можно как то и поддув сделать, если есть результат от этого. Но у Вас щепа крупная, лучше как то еще раз через измельчить чтоль. У крупной щепы шансов зацепиться друг за другу и не вывалиться через ячейки "грохота" больше, чем у менее крупной.

Вроде понятно написАл

 

Мужики, есть вариант сделать почти любую дробилку под арболитовую щепу, я обсудил это с одной конторой, у которой есть инженер-конструктор (он не видит теоретических препятствий), рубилка, они готовы провести эксперимент по этому поводу, но выставили ценник. Гавное в этом ценнике стоимость материала для ножей. Нужна сталь толщиной 16-22мм марок или 65Г, или У8, или 65ХС, три пластины, они естественно пойдут в расход, но тогда возможно решиться вопрос с производством щепы нужной фракции. Может у кого есть халява или завалявшиеся запасы? Эксперимент я все равно проведу, вопрос когда, но если общественность поможет, обязуюсь предоставить отчет по результатам, фото и видео(как удасться) съемку по испытаниям.

 

-Рессорно-пружинные стали ГОСТ14959-79 — 65Г
Замена на марок рессорно-пружинной стали
65Г -> У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;
60С2А - для изготовления автомобильных рессор и пружин. Большинство отечественных авто на этой стали...

-Инструментальные стали ГОСТ 1435-99 — У8 - то же не редкая птица...
Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; обработки дерева: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых;