Арболит - 3

Удивляться нечему. В СССР цемент хоть был и плохой, но я думаю его не жалели. Да и с хим. добавками тоже вряд ли стеснялись.

Щепа со второй и третьей фотки пойдет. Искать дальше именно сейчас пока нет смысла, надо пробовать и искать уже по мере возможности. Я думаю, что арболит из такой щепки получится нормальный.

 

Из Наназашвили: "Древесина — анизотропный материал, поэтому древесная дробленка должна иметь игольчатую форму с коэффициентом формы (отношение наибольшего размера к наименьшему), равным 5—10, толщину 3-5 мм и максимальную длину до 25 мм. Частицы такой формы обладают более близкими по абсолютному значению влажностными деформациями вдоль и поперек волокон, и поэтому в отличие от заполнителя с меньшим коэффициентом формы могут снизить отрицательное воздействие влажностных деформаций древесного заполнителя на структурообразование и прочность арболита."

" Расчетная толщина прослойки цементного камня в структуре арболита различных марок (ГОСТ 19222-73) при нормированном расходе портландцемента, регламентированном "Руководством 6-74", и при использовании древесного заполнителя с постоянной удельной поверхностью (4,79 м2/кг) имеет близкие значения и зависит от Д/Ц (древесноцементного) отношения. При Д/Ц = 0,62-0,66 толщина прослойки цементного камня составляет 0,173-0,187 мм, а при Д/Ц= 0,55-0,61 соответственно 0,188-0,209 мм.
Проведенные эксперименты при одном и том же составе арболитовой смеси по массе, например, применительно к марке М35, но при разной удельной поверхности древесного заполнителя (от 17,56 до 2,57 м2/кг), а следовательно, и разной толщине прослойки цементного камня в структуре, показали, что прочность арболитовых образцов существенно различается; значение ее приведено в табл. 10.
Из экспериментальных данных следует (см. табл. 10), что при уменьшении удельной поверхности древесного заполнителя до некоторого предела прочность арболита растет. Снижение же прочности при значительной крупности заполнителя (при Руд = 2,57 м2/кг) отчасти может быть объяснено влиянием больших влажностных деформаций, вызывающих развитие напряжений в контактных зонах в процессе твердения и сушки арболита. При использовании мелкой фракции снижение прочности объясняется значительным уменьшением толщины цементных прослоек в структуре (до 0,054 мм) из-за большой удельной поверхности заполнителя.

Таблица 10. Влияние удельной поверхности древесного заполнителя – дробленки и толщины прослойки цементного камня на прочность при сжатии арболита.

390--- 230--- 390--- 8--- 2,57--- 0,365--- 2,89---
390--- 230--- 390--- 8--- 3,01--- 0,311--- 3,98---
390--- 230--- 390--- 8--- 3,45--- 0,272--- 3,79---
390--- 230--- 390--- 8--- 4,79--- 0,196--- 3,52---
390--- 230--- 390--- 8--- 17,56-- 0,054--- 2,41---

1-ая колонка - портландцемент в кг/м3
2-ая колонка - дробленка в кг/м3
3-я колонка - вода в кг/м3
4-ая колонка - CaCl2 в кг/м3
5-ая колонка - удельная поверхность заполнителя, м2/кг
6-ая колонка - толщина прослойки (расчетная), мм
7-ая колонка - прочность при сжатии, МПа

Исследования обнаружили существенное влияние удельной поверхности древесного заполнителя на толщину клеевой прослойки (от 0,365 до 0,054 мм) и структурно-механические показатели арболита. Зависимость толщины клеевой прослойки цементного камня от удельной поверхности древесного заполнителя, ее влияние на предел прочности арболита при статическом сжатии представлена на рис. 8 и 9. Так, прочность арболита на заполнителе оптимальной фракции при удельной поверхности (3,01 м2/кг) на 1,55 МПа превышает прочность арболита такого же состава на мелкой фракции (17,56 м2/кг), что составляет 42,8% марочной прочности арболита М35."

 

По идее, смысла начинать пробовать на маленьких кирпичиках нет. Если у вас есть цемент, есть щепа и есть хим. добавки, то надо бы сразу пробовать на блоках в форму. Вы можете ошибиться с водой и смесь получится более влажная, чем вам хочется. Но вода выветриться через несколько дней и все. При условии закладки правильных пропорций компонентов и соблюдения порядка действий при производстве у вас в любом случае получиться нормальный блок. НО!

Несмотря на это, я бы на вашем месте сделал несколько кирпичиков, чтобы попробовать рассчитать объем водного раствора с хим. добавками, т.к. влажность смеси - это самый важный фактор для мгновенной распалубовки блока.

Цемент М500: Вар1 - 280 кг/м3., Вар2 - 300 кг/м3., Вар3 - 330 кг/м3.
Хлористый кальций - 8-10 кг/м3.
Щепки из расчета 1,5 м3 насыпной плотности. Здесь трудно точно сказать как будет, но пробные замесы для кирпичиков я начал бы исходя из этой цифры.

Воду отдельно лучше не вводить, только совместно с растворенными хим. добавками. Поэтому попробовал бы пробные замесы для кирпичиков, чтобы понять необходимый объем воды. На хлористый кальций есть базовые расчеты, которые зависят от его плотности и соответственно от количества солей. (см. фото)

Проверять можно через 28 дней. Но вы через 4-5 дней уже реально поймете, что у вас получиться. Взвесите ваши кирпичики, напишите полученный вес в пересчете на 1м3 арболита, и тогда будет видна плотность ваших блоков после того, как они высохнут. Проверить прочность можно там, где есть пресс. И это совсем не обязательно должна быть лаборатория. Может быть пресс в Техническом университете. если есть кафедра по лесу, то советую наладить там взаимодействие: студентам будет материал для работ, а вам испытательная база.

Опилки - это минус. Просто их можно в размере до 10 -15% добавлять, когда они свои и их девать некуда. Но это только при условии, что в щепе нет коры и листьев.

 

Да нет, зачем много места. Если мешать не в смесителе, а так, вручную маленькие кирпичики, то вообще места мало надо. Несколько квадратных метров и все.

 

Все это правильно и понятно. Но речь шла не о 2м3 пробного арболита, а о нескольких кирпичиках, размером с обычный полуторный кирпич. Исходя из этого я и изложил мысли.