Мастерская для хобби, часть 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Выложу свои модели в STL формате, вдруг кто ещё захочет напечатать:

Magport_10mm_flat.stl - Плоский штуцер с отверстием в центре 100 мм, толщиной 10 мм под магниты 10х5 мм;

Magport_10mm.stl - Штуцер с патрубком 100 мм, толщина пластины 10, магниты 10х5 мм;

Magport_60mm_flat.stl - Плоский штуцер с отверстием в центре 60 мм, толщина пластины 8 мм, магниты 6х3 мм;

Magport_60mm.stl - Штуцер с патрубком 60 мм, толщина пластины 8 мм, магниты 6х3 мм;

Magport_cone_60.stl - Штуцер переходник с 100 мм на патрубок 60 мм;

Magport_flat.stl - Плоский штуцер с отверстием в центре 100 мм, толщиной 8 мм под магниты 10х2 мм;

Magport. stl - Штуцер с патрубком 100 мм, толщина пластины 8, магниты 10х2 мм;

 

По поводу удержания магнитов в штуцере: если бы принтер печатал со 100% точностью, то магниты прекрасно запрессовываются в отверстие и обратно их уже не достать. У меня на двух штуцерах получилось 1 такое отверстие, остальные рассверливал 10 мм сверлом форстнера. После сверления дно отверстия получается очень гладким. В рассверленных отверстиях делал "лужу" из цианокрилата, чтобы клей попал на тыльную сторону и боковую грань магнита. После высыхания скорее пластик вырвешь, чем магнит вытащишь. На канале Дискавери была передача "Разрушители легенд", там на 8 каплях цианокрилата подняли авто весом в 2 тонны.

 

У меня как-то случайно на деревянный пол упал рубанок металлический (нет пока у меня ни нормального верстака, ни нормального рабочего стола...), а рукоятка у него была пластиковая. И по закону... он упал именно на неё... сломалась. А пластик, надо сказать... дубовый, советский... ему лет 40 наверно... Цианокрилат и спрей (активатор)... думал не склеят и морально уже приготовился делать новую рукоятку... ошибался. Склеилось намертво...

 

А если в цианоакрилат добавить соду, то вообще пластик получается

 

Я знаю, активатор (по-сути) выполняет ту же функцию.

 

Спасибо, сохранил себе. Может быть и понадобится.

 

Сразу советую использовать версию для магнитов толщиной 5 мм, сейчас распечатал такую, магниты в отверстия запрессовал тисками, они там сидят намертво теперь, даже без клея. А отсоединение такое же простое - повернул и они сами оттолкнутся.

 

А пластик какой использовал? У меня сейчас АВС стоит. Хочу напечатать пару роликов для откатных дверей.

 

Пластик ПЛА+, АБС получше конечно будет, но с ним возни больше (воняет при печати, капризен к сквознякам, даёт усадку). Заполнение делал сперва 20%, потом 40%, второе естественно получше, очень жёстко получилось.

 

Скачал чертёж родного адаптера Dewalt DW 735 и совместил со штуцером, только отверстия под фиксаторы придется сделать самому


Вечером попробую сам напечатать.

 

Я АВС печатаю в гараже, он там воняет Для опорных роликов для дверей буду делать 100% заполнение. Двери на моей машине стоят.

 

А ещё вот такой есть, с поворотом. Но без магнитов
Ну и архив с stl файлами

 

Первые 2 рисунка (синеньких) имеют различия. Кому как нужно, для поворота направо и налево. Это так, для информации

 

Да, я заметил, но я уже печатаю магнитную версию (13 часов будет печатать), мне шланг не мешает

Сегодня попробовал порисовать в программе Autodesk Fusion 360 вместо FreeCAD'a, намного проще приложение оказалось и тоже бесплатная для персонального пользования:

 

Нужно как нибудь посмотреть на этот аутодек. Мне понравился фрикад после того, как на ютубе нашёл сотню примеров работы от Виктора Игнатова. Простенькие модели, типа адаптеров или ползунов, нарисовать элементарно во фрикаде. А дальше я пока не ходил. Хотя Игнатов по полочкам раскладывает самые навороченные модели.